五阳矿紧紧围绕“深化创新驱动、推动创新发展”这一主线，注重机制激励，强化责任落实，充分调动广大员工创新的积极性和主动性，有力地推动了该矿科技创新工作的健康发展。面对新形势，该矿领导职工团结起来凝心聚力挖潜能、降成本、提效益，最大限度优化资源配资，顺应市场机制进行积极调整并迈出破冰之旅，让科技创新助力企业顺利“过冬”。
潜能挖出来
黄晓阳、杨登良、姚邵波、王鹏飞……一个个基层技术员的名字出现在该矿科技创新活动成果的汇总名册上。这些80后甚至是85后的技术员在该矿创新机制的激励下不断成长，成为有创意、敢创新、会创造、能创效的人才。长久以来，该矿通过强化创新激励机制、对标创新模式和创新课题管理等方式为矿井的创新创效工作保驾护航，并且取得了良好的效果。
为了发动大家积极参与到创新工作中来，该矿利用广播、电视、简报、宣传册、文件邮箱等灵活多样的现代化工具进行宣传引导，在全矿掀起了以科技创新活动为主线的创新热潮，营造了良好的氛围；针对队组制约矿井安全生产的技术难题，搭建了与外部合作的技术创新平台，积极与高等院校、科研院所合作，组织院校教授、专家及相关副总、技术人员进行现场调研，提出合理的改进方案，打造了以员工出点子、技术人员参与、业务副总把关和机分厂为制作基地的技术革新平台，从而有效解决了安全生产中的难题；构建“走出去”学习的新机制，通过去兄弟矿参观学习，借鉴兄弟矿适合我矿推广的势优势项目，制定了以科带队、以队动队的方法进行技术革新项目推广，促进各项创新成果的推广应用；实施创新项目专利制，有效保护了矿井的知识产权，维护了发明创造人的合法权益。
成本降下来
面对经济下行、价格下行、效益下行的新常态，谁能在成本竞争中最终胜出，谁就能更好的生存下来。五阳人深刻认识到“省下来的就是效益”这一真谛，自上而下传递危机、压力，逐层分解责任、指标真正将节能降耗落实到实践探索中，突出技术创新，推行精细化管理，通过自行维修设备、改革创新、成本管控等方式，多角度实现降本增效，为矿井持续发展奠定坚实的基础。
该矿选煤厂每年有4台激振器需要返厂维修，且维修周期长、维修费用更是高达20万元，该厂按照“能自修绝不外委”的原则，查阅大量资料后，最终掌握了维修振动器的原理，自制了吊装架工具，通过更换轴承及其附属配件，就可成功完成振动器自主维修这一项目，大大节省维修成本费用；组织人员开展拆解回收复用“会战”活动，加大对设备拆解、修旧利废、回收复用的工作力度，提高自制加工修复能力，减少设备投入及修理费，实现物资储备的优化配置；该矿还开展了以小发明、小改造、小革新、小设计、小建议为主题的“五小成果”活动，鼓励职工对回收材料进行技术改造，做到废材活用、旧材新用、短才长用，从而使一大批废旧材料重新投入使用，在全矿形成人人降成本、个个增效益的局面。
效益提上来
效益在任何时候都是第一位的，我们干一切工作的最终目的都是追求效益的最大化。特别是面对当前严峻的市场形势，谁能在效益博弈中成为赢家，谁就能更久地发展下去。五阳矿立足井下生产实际，通过优化工作面设计、提高单产单进，优化现场工艺，推进工作面效率，扎实推进正规循环作业和科学有序开采，为实现该矿集约高效生产奠定了坚实的基础。
面对地质条件复杂、生产衔接紧张、瓦斯增大、战线延长等诸多不利因素，该矿通过优化掘进工作面布置和支护设计，合理减少无用岩巷掘进量，提高单进水平，并根据不同地质条件、瓦斯情况，确定合理的巷道支护方案，缩短支护时间，有效提高掘进速度；通过优化钻场布置与巷道掘进关系，进行掘前超前预抽放，使掘进巷道两侧形成低瓦斯赋存区域，解决掘进迎头和巷道沿程瓦斯涌出量；并在7607工作面探索采用沿空留巷技术，达到减少煤柱留设提高回收率，降低吨煤成本，有效解决综采工作面上隅角瓦斯问题。同时，该矿积极优化现场工艺，根据井下施工队组多，用风地点多的实际情况，科学选用电动液压式工器具，解决掘进难题，全力提升掘进效能；通过优化大断面岩巷“钻爆台车+扒装机”设备配套工艺和“EBH—315型大型掘进机+深孔爆破预裂技术”，加强工序管理，推行平行作业方式，实现大断面岩巷掘进技术新提升，推动了安全生产持续稳步进行。
