近年来，王庄煤矿针对制约集约高效生产的“瓶颈”环节，高扬科技大旗，以系统技术改造为核心，积极开展创造创新，靠科技领航、技术攻关、创新拓路，为集约高效生产开辟了“新通道”。
该矿先后建成全国第一个大采高自动化综放工作面、全国第一个数字化、自动化掘进工作面，“特厚煤层安全开采关键装备及自动化技术”成为国内第一套特厚煤层先进采掘装备自动创新技术，达到国际领先水平。一系列科技成果，引领了王庄矿科学发展的航向。特别近年来，该矿再一次把科技的视角瞄向了一次采全高生产工艺的攻关、实验，成功建成了集团公司首个一次采全高工作面，它的研制成功可取代综采放顶煤采煤工艺，极大地提高了采煤效率，使该矿在推进煤炭集约高效生产的能力和水平上又迈上一个新台阶。
与此同时，该矿还积极走科技攻关、技术创新之路，充分依托高等院校和科研院所的智力资源、信息资源和研究条件，努力构建产学研联合科技攻关机制，极大地提高了矿井集约化生产的技术水平。如：与太原理工大学、煤科总院合作完成的“综采工作面提高回采率研究”使综放面原煤回收率提高4个百分点，产生巨大的经济效益；与中国矿业大学合作完成的“综放工作面超高水材料预充空巷开采技术”，不仅丰富了当前过空巷开采技术，也从根本上解决了冒落区顶板煤墙破碎不易管理的问题，实现了安全、高效、不搬家连续过巷开采，大大提高了煤炭资源回收率和生产系统效率。此外，该矿创新开展的“7.2米大采高超大采场围岩控制与关键技术研究与应用”、“超大断面硐室支护技术研究”等6项科技项目通过鉴定，其中四项达到国际领先水平，两项达到国际先进水平，为该矿集约高效生产添油加力。与此同时，该矿还以解决生产实际难题为突破点，积极开展“小改小革”创新活动。如：安装在井下皮带巷的风动清煤机，就是职工利用业余时间和废旧材料完成的一项技改小成果，通过入煤口螺旋杆带动星型齿轮连动，带动出煤口中螺旋杆转动，由出煤口螺旋杆排至皮带上，使清理淤煤效率提升到90%以上。此外，还有综采工作面放煤处理装置、人车自动挂钩装置、井下局扇风电闭锁延时送电改进装置等的创新小成果，均使该矿在集约高效生产方面取得了实实在在的效益。仅去年一年，该矿就累计收集创新项目108项，目前有10项已进行推广应用，为该矿安全生产增质增效再增新力。
