面对严峻的煤炭市场形势，五阳矿洗煤厂根据公司、矿强化成本指标管控的要求，克服各种困难，努力从自身做起，通过对标先进，改革创新，自行维修设备等方式，多角度实现降本增效。
改造脱筛系统降低材料消耗。重介粉是洗煤生产中消耗最多的材料，约占全部材料费用的20%，面对重介消耗偏高的现实，洗煤厂积极探索改进工艺，调研先进的脱筛系统，制定降耗目标。首先该厂技术人员通过改造脱介筛筛板来提高筛板上重介质的透筛率，其次为了杜绝堵塞现象，该厂严格执行固定筛板每两天更换一次的制度并认真巡查脱介筛上方的喷水设施，保持喷水孔畅通，彻底冲洗掉煤表面黏附的介质。通过对脱筛系统的改造，介耗从原先的吨煤4公斤降至1公斤以下。
改进运输系统，延长皮带寿命。为克服传统废旧皮带制作的清带器对皮带磨损严重的问题，该厂设计制作了由尼纶刷做成的清扫器，尼纶刷表面与皮带轻微接触，通过尼纶刷与回程皮带的逆向旋转达到清洁皮带的目的。物料延溜槽落到皮带上会产生很大的冲击，造成皮带表面的凹坑和块状脱皮甚至击穿皮带，凹坑内黏附的物料又会加剧皮带的磨损，为了减缓物料冲击，技术人员在溜槽内两侧设置交错式挡板避免物料直接冲击皮带，并在皮带下方安置缓冲床，进一步减小下料的冲击力度。通过这两项改造，洗煤厂的皮带使用寿命由原来的3个月延长到现在的9个月。
自己动手检修设备，降低维修费。振动器是为振动筛提供激振动力的主要设备之一，该矿选煤厂在整个选煤工艺中布置了3台进口振动筛，每台筛子上对称安装着2台振动器，共有6台振动器，由于振动器磨损较快，每年有4台需要返厂维修，且维修周期长、维修费用更是高。该厂按照“能自修绝不外委”的原则，查阅大量资料后，最终掌握了维修振动器的原理。该厂自制了吊装架工具，通过更换轴承及其附属配件，就可成功完成振动器自主维修这一项目。每年可节约维修资金80多万元。
