员工在工作中的“金点子”、“好建议”、“奇思妙想”如何转化为实实在在的成果？如今，山西潞安焦化公司的员工不必为此犯难，他们可以带着自己的创新参加每月一次的技术创新成果评审会，好成果不仅能获得奖励，成果项目还可能在公司得以推广应用，这别提多荣耀了。
“旧浮球”变身“液位计”
“现在有了这个液位计最方便了，人也不用走爬梯了，瞧上面这个红球就知道液位多少，对操作工也方便了，在工房里操作气泵就知道了液位，也不怕烧泵了。”潞安焦化公司一分厂检修车间机修班班长范耀文这样介绍。
之前下液水箱放下液都是由包机工每天预估操作，无法直观的看到液位变化，清楚的掌握水箱内下液的存量，一旦把握不到位可能出现溢液的现象。针对这一问题，潞安焦化公司检修车间的机修班长范耀文通过研究老式四轮车高温柴油机水箱浮球液位控制器原理，巧妙的利用废旧材料，变废为宝，自制了一套液位系统用于下液箱，有效解决了下液箱水位看不清的问题，提高了包机工的工作效率。这一创新成果在该公司今年2月份技术创新成果评审会上获得了“班组之星”荣誉称号。
“自制连通器”打造“节水神器”
潞安焦化公司一分厂焦炉生产区原上升管水封装置采用长流水进行水封作业，水资源浪费很严重，平均每天最少要浪费80立方水，使本来用水紧张的问题更加突出。
针对这一问题，该公司一分厂焦炉车间变问题为课题，集思广益，反复试验，通过对传统上升管水封供水方式的弊端进行分析，提出了一种按连通器原理设计的上升管水封集中供水方式，在上升管两端各制作一个补水箱，使上升管水封液位与水箱液面保持平衡，减少水封退水，每日的消耗仅仅是上升管蒸发的一少部分水。改造以后，112个退水管将不再出现退水现象，每天累计节省用水80立方，一年节省28800立方，为公司节约17.28万元。该项改造成果被公司评为了“创新集体之星”，在公司得到了推广应用，二分厂焦炉生产区通过借鉴此项技术，对生产区上升管进行了技改，年可节水36500立方，节约资金18.25万元。
巧用“活动篦条”省工又省钱
近日，潞安焦化公司二分厂运输车间车间员工张录安，一个人仅用了20分钟完成了2根篦条更换工作，速度比之前快了12倍 。
焦场装焦筛一直使用的是螺纹钢焊接一体的蓖条筛，因受焦炭的摩擦与腐蚀，一周就要换一次篦条筛，一换就需花费4、5个小时，还得外委雇佣吊车。该车间利用出焦1部机头替换下来的铸铁篦条，量身裁制了一个活动式的篦条筛，用于焦场装焦，经试用发现，这种活动式篦条筛不仅更换灵活、简单，还很耐磨、不易损耗，一个月只更换磨损坏的篦条就可以，大大减少了更换蓖条筛的次数、材料费用及吊车费用，这一举措一年可节支10万元，极大的提高了工作效率。
象这样将员工的一个个“奇思妙想”转化为实实在在的成果，在潞安焦化公司从“星光点点”到“群星璀璨”。今年以来，潞安焦化公司把创新驱动作为引领发展的第一动力，加大创新激励力度，紧密围绕企业安全生产、技术进步和深化改革、加强管理，大力推进思维创新、技术创新、管理创新和制度创新，开展“金点子”项目创新活动，开展生产技术创新活动等，职工奉献的这些“小革新、小改进、小绝活、小窍门、小建议”的五小创新，除了给企业带来实惠之外，绝大多数还助力企业降本增效，节支降耗，有力促进了企业度危求进、安全高效发展。
