五阳矿面对市场危机，立足矿井实际，坚持提质增效、挖潜增效、降本增效不动摇，抓质量，强管理，挖內潜，多点发力提质提效，确保矿井健康稳定发展。
为质量“天平”加“砝码”
质量是保证效益的“源头活水”。为了保证煤质，该矿从从生产、运输、洗选、外运等各环节控制影响煤质不利因素，要求生产科根据不同工作面的煤种和煤质情况，优化爆破工艺，合理安排采掘衔接，组织配采，运输队加强捡矸管理，洗选单位优化洗选工艺，煤质科把好煤质关口，从源头上确保大块矸石不上皮带，水煤不上皮带，杂物不上皮带，销售煤炭煤质指标合格率100%。
以客户需求为导向是五阳矿对市场变化的积极应对。该矿通过增加适销对路的新煤种，拓展精煤市场，不断提高市场占有率，做到了以变应变全力以赴保增长。
结合矿井实际，煤质科通过设定质量控制标准，在原来精煤单一煤种的基础上，增加了一个高灰分煤种的洗选及销售，在煤种上形成互补。工作人员对工艺参数进行调整，根据原煤的可选性，判断出生产新增煤种所需的理论分选密度，生产前，组织人员添加重介质粉，调节好重介质悬浮液的密度，在生产现场，大家通过增加重介精煤的采样和化验次数，根据精煤化验结果逐步调节实际分选密度；同时，调节TBS分选密度，确保TBS精煤质量合格，避免了因产品灰分过高造成的质量不合格或者灰分过低造成的精煤浪费。
除了“跟着市场走”以外，该矿还从抓住关键环节，优化工艺流程，突出过程控制，严格煤质管理，加强用户沟通，加大营销力度，以质量保品牌，以品牌保营销，以营销保生产，提高原煤回采率、精煤回收率、市场占有率等方面确保资源利用和产品效益最大化。
“双零”管理为设备安全运转上“保险”
安全生产、机电先行。五阳矿把机电设备检修维护保养作为保障安全生产的重点工作来抓，以抓好职工培训，保证操作“零失误”；强化检修质量，保证机电设备“零事故”为目标积极开展工作，确保设备高质高效安全运转。
提高机电人员整体素质和业务工作能力是提高设备运转率的先决条件；五阳矿充分发挥技能大师工作室、机电科实操培训基地等优势，定期组织全矿机电人员进行培训，有经验、有技术的人员言传身教，采用理论+实践相结合，进行现场传授技能，实打实、手把手进行“传、帮、带”，耐心细致讲解分析判断设备故障的原因、操作原理以及操作时需注意的事项和安全要点，在具体工作中，要求操作人员严格按照规程遵章作业，上标准岗、干标准活，实现作业人员现场操作“零失误”。
同时，五阳矿随着矿井采掘延伸，机电设备多，管理难度加大的现状，该矿健全机制、完善制度，创造性的开展工作，每周牵头部门组织技术人员开展机电设备质量标准化以及隐患大排查、大整治活动；各队组结合单位实际，对机电设备实行“包机、包点、包责任人、包设备运转”四包责任制，并制定了“日检、周检、旬检、月检”检修计划，检修人员严格对每台设备部件逐一进行定期、不定期检查，发现问题，超前处理，彻底把机电设备故障消灭在萌芽状态，对因责任心不强，检修不到位，影响安全生产和出现失爆现象，严格责任落实进行考核，确保设备完好率，进而实现“零事故”。
挖潜增效 “抓大不放小”
电力科工具房里，几名职工正有条不紊地对防爆语音信号通讯装置进行维修。这是井下必备的报警装置，井下环境复杂，所以损坏率较高。为了节约成本，该矿电力科工作人员积极与厂家联系，确定各项性能指标，并安排时间组织技术人员进行集中维修，修复率达到60%—70%，年节约资金十几万元。
在挖潜增效方面，该矿做到了“抓住西瓜的同时不丢芝麻”。一方面，该矿结合系统环节复杂的实际，总体规划、分步实施，对矿井系统进行优化，逐步对3个风井和6个采区实施封闭，切实解决矿井生产环节复杂、成本高、效率低等问题，全力提高集约高效水平。
另一方面，该矿坚持内部挖潜抠成本，一切从严从紧从细，压缩各种非生产性费用支出，加大外用水、暖、电、气费用清缴力度，严格基层队组库存和材料回收复用管理，确保能省尽省、能减尽减、能收尽收、能用尽用，把成本降到最低限度；三个“创新工作室”充分体现创新创效的主导作用，每个单位都要确定阶段性创新课题、创效项目，每个员工都要参与小改小革、修旧利废、节能降耗活动，并按照贡献大小、效益多少进行返还奖励，让更多的“首创”、“首发”、“首用”成为矿井的“第三利润源”。
