多年来，该矿排矸皮带一直采用直接启动的方式，由于排矸距离远，启动负荷大，经常给设备和皮带造成较大損坏，不仅检修维护劳动强度大，材料配件消耗费用多，而且直接影响到了正常的排矸生产。针对这种情况，该矿运输系统组织技术人员，多次到现场进行调研，制定了详细缜密的技术改造及其方案。内容涵盖5部皮带机软启动改造、新皮带保护装置和沿线语言通信系统安装、改单驱动为双驱动、等大小十余个项目。
为了圆满完成此项重点改造项目，该矿运搬一队干部职工克服改造项目多、战线长、气温骤降、施工工期紧、难度大的诸多困难，细化分工，明确责任，按部就班、有条不紊的开展各项技改施工项目：拆除皮带机全部原有开关，将新软启动开关放置到位，接好电源线、负荷线和控制按钮线；在1.5公里的皮带走廊，每间隔30米安装一个皮带急停装置，一旦沿途发现问题，立即采取措施，避免事故发生；同时为便于皮带沿线和机头操作人员取得联系，沿途增设语言通信系统，实现及时通信。安装4－5#皮带机双驱动新装置；把两部单驱动更换为两部双驱动装置，增加驱动动力，满足正常排矸需要。
在此基础上，该矿还针对前方排矸占地已经用完，正常接续生产骤然紧张的实际，对4＃皮带果断实施撤回摆向。4＃皮带长度现已达到300多米，达到现用皮带的牵引极限，如果对4＃皮带进行回收摆向，就需要重新起山。由于在矸石山顶作业，100多个皮带机架，300多串托辊需要人工搬运才能完成，为减轻重量，保证人员搬运安全，施工人员采取把皮带机尾和机架分解搬运的办法，先安装100米进行排矸，随后逐步向前延伸。
截至目前，该矿重点技改项目“矸石山皮带机改造“项目全部竣工。该项目的技改投用，对该矿矸石山排矸系统的皮带以及配套设备起到了很好的保护作用，安全系数增加，大大延长了设备使用寿命和排矸期限。
