“开源节流，降本增效是企业精细化管理的重要方面，也是衡量企业管理水平的重要指标。”余吾煤业公司极应对严峻的市场形势，广泛宣传，深入动员，多措并举，从强化形势任务教育、调动干部职工降耗增效的积极性和创造性入手，在全矿开展全员降本增效保发展活动，瞄准压缩生产成本、管理费用、可控费用目标，同舟共济，众志成城，确保企业科学、安全、高效、健康、持续发展。该公司各党支部还充分结合自身实际，精细管理，增收创效，节支降耗，在“降本增效”方面取得了突出的成就。
一是突出技术降本，向系统优化要效益。该公司通过优化开采模式、改进生产工艺、优化系统装备和井下运输系统，紧紧抓住技术降本这个“牛鼻子”，使得技术设计与成本优化同步进行、双向考核，把成本管理渗透到技术领域、安全生产和经营管理的全过程，实现了“小技术”节约“大成本”。该矿千米钻机队严把配件质量关，优化老设备的组装；通风队将平衡风门门扇上下边沿加设可调节的30mm左右的木板，并对风门门框上的合页固定进行了灵活的设计改造，既起到了减缓巷道压力对风门的冲击，避免了风门的损坏，又减少了风门漏风，提高了风量利用率；抽采一队将S2206工作面、N1102工作面的手动放水器全部更换为自动放水器，节省了人力，达到了很好地放水效果。
二是突出效能降本，向人均创效要效益。统筹考虑矿井资源赋存、采场条件、产量规模等综合因素，实现开采布局最优布置。该矿的综采工作面连接瓦排管、风水管路均采用12分螺丝，由于存在生锈、拆卸零散等现象，导致现场一般拆除后不回收也不复用，造成了极大的浪费。因此，该队建立废旧螺丝回收台账，对井下所有连接瓦排管、风水管路的12分螺丝井下回收，对丝口较好螺丝在皮带护网安装、皮带挡煤皮连接等方面的进行复用。这样，综采工作面内圈巷道只需布置4趟瓦排管，风管、水管、静压水管、排水管各2趟,每1000米工作面回收复用螺丝可直接减少材料费约30000元。针对办公楼各科室下发文件过多造成纸张浪费的情况，该公司建立了无纸化OA平台，对需要打印的文件进行双面打印；制作排版条幅进行严格把关，加强文件发放档案管理，减少印制文件现象。
三是突出管理降本，向深挖内潜要效益。坚持眼睛向内看，深挖细挖成本潜力，不断优化成本结构，通过“控制、调整、优化”三大手段，敢于挑战成本管控的极限，努力使成本构成比例达到最佳配置，实现成本最低、效益最优。该公司计划科全面强化实施目标成本管理。将降本各项目标层层分解，落实到各部门、各生产单位，并与经济责任和奖惩结合。进一步加强队组、供应、机电等相关科室的材料管理，做到每月一盘点、账物相符、账账相符，上下账及时，使库存最小化、最优化，避免了材料的闲而不用。企管科根据实际情况，审核各材料使用单位材料计划，然后根据当月的生产任务及拨付指标进行汇总编制，确保了采购计划科学合理。经营办的加大力度对各单位的废旧材料的分类管理，能使用的不维修、能维修的不报废。回收站与维修单位加大联系，对维修材料及时维修，提高修旧率。从源头上杜绝了浪费。
