日前，五阳矿成功研制可调节式挡煤板，解决了井下转载点涌机头、皮带漏煤多、转载皮带磨损更换频繁的难题，有效保证了井下原煤运输“大动脉”的畅通，为安全生产奠定了坚实基础。
井下皮带正常运转是攸关矿井安全生产的头等大事。在实际工作中，该矿由于皮带提速改造后，原皮带转载点挡煤板暴露出来诸多弊端：原来该矿在转载点安装的旧挡煤板，挡煤皮与皮带属于面接触，磨损量比较大，更换比较频繁；而且挡煤皮与挡煤板由螺丝固定，人工更换比较麻烦；挡煤板上的挡煤皮之间间距过小，当煤量大时，满足不了出煤量，造成设备频繁启停机，对设备的损耗量比较大。
针对这一现状，该矿积极开展难题攻关，设计出了可调节间距的挡煤板。该挡煤板通过调整挡煤板角度，使挡煤皮与皮带变为线接触，以减少挡煤皮磨损面积；把原先旧皮带制作的挡煤皮更换为耐磨性更好的复合材料，并在挡煤板上打设三个圆形孔，根据煤量可随意调节挡煤板的间距，挡煤板由螺丝固定改为夹具固定，不仅满足了皮带运输，更换起来也更加方便快捷；根据出煤量大小来调节挡煤板之间的间距，避免了频繁启停机，保证了出煤量的稳定，减少了设备的损耗率，而且挡煤板上面的挡煤皮不需要频繁更换，减少了工人劳动强度。
