面对持续低迷的煤炭市场，如何在技术创新上做文章，走出一条创新卓越、集约高效之路，助力企业在经营困局中走得更稳、更好呢？通过众多项目中的三个小创新，看看漳村矿是如何凝聚基层智慧，加强小改小革力度，向“智造”要“真金白银”的。
项目一：增加“小部件”，产生“大效益”。脱泥筛是选煤工艺中的关键设备，其作用是将原煤按级别进行分类后，进入重介系统和浮选系统，再进行下一步的洗选加工，在洗煤工艺中具有举足轻重的作用。而在实际生产中，经常会出现筛板破损，从而造成大颗粒物料和原煤中的杂物经筛下溜槽进入煤泥桶的情况，不仅影响洗煤质量，而且还会造成管路堵塞造成停机，极大地影响生产。如何阻止大颗粒级物料进入浮选系统呢？负责这个项目的选煤厂技术组经现场勘察，决定在脱泥筛下部溜槽的收集口处加设一排宽度为590mm，长度为800mm，孔径为10mm的筛板，通过加设筛板将大颗粒和杂物从这里拦截，不仅起到了防止超粒级物料进入浮选系统的作用，还直接提高了洗煤质量和效益。
此项目改造完成投入使用后，每月平均减少管路堵塞事故时间15小时，按每小时生产喷吹煤400吨计，每月可多生产6000余吨。
项目二：“嫁接”新水泵，效益看得见。井下净水中心通过磁种和絮团的结合，再利用超磁机快速分离煤泥絮团及水，从而缩短污水处理的时间，达到快速处理污水的目的。而整个工作流程中，磁种的连续投加是保证系统正常运行的关键。但在运行中，磁种的投加泵软管时常会因为破裂，影响到磁种的正常投加，从而大大影响水处理的效率和质量。如何最有效地实现磁种的连续投加呢？一时成了横亘在大家面前的一道坎。该矿技术人员通过调研发现，软管的破裂原因是投加泵在运转时，软管不停的前后移动造成了管路的磨损，从而破裂。找到了病症，就要对症下药。是否可以用一种不带软管的泵，又能很好的起到投加磁种作用的泵呢？有想法就会有行动，在反复的测试之下，该矿利用风泵可靠性高，维护简单的特点，根据污水处理水量及水质情况，及时调节磁种的投加量，不仅有效提高了运行效率，还大大减少了维修成本，提高了经济效益。
自从改成风泵运行后，磁种月平均投加量约为3.37吨，较未改造前节约1.13吨，按每吨磁种5000元算，每年可节约生产成本约65400元。同时，消除了因软管破损造成的成本消耗，按以前每三个月更换一次软管，每次更换2根计算，每年至少需要更换8根，每根价格850元，一年节约6800元。
项目三：加装“冷水器”，省下“维修金”。随着漳村矿井下队组增多、转载环节增多和运输距离的延长，对于大负荷运转下的单轨吊就提出了更高的要求，其中，单轨吊的发电机能否承受住高负荷运转，如何既快又好又安全地给电机降温成为关键。面对难题，负责攻关的运搬队经过多次思考、模拟试验后，大胆提出了想法——加装冷水箱。在既能保证单轨吊安全行驶、又能很好地起到降温作用的原则下，经过设计施工图，现场焊接，连续运转等一系列试验后，加装的电机冷却水箱不仅能够很好地对机车电机进行冷却，并且有效延长了机车使用寿命。
通过冷水箱的成功加装，降低了机车更换电机的频率。按一台电机9万元算，加装冷却水箱后一辆单轨吊每年可节约2台电机，现有的4辆单轨吊算，每年可节省8台，直接节省设备投入费用72万元。
