“现在，我对本矿对标挖潜近一个月的工作情况作一个汇报，主要内容是对标挖潜指标完成情况，对标挖潜中存在的一些问题和工作中的重点管控对象，还有就是二季度 KPI重点指标完成情况……”在王庄煤矿调度会上，该矿企管科负责人对王庄煤矿对标挖潜工作进行了详细汇报。
当前，高质量发展已经成为时代主题。王庄煤矿持续推进精益思想指导下的“算账”文化，抓好对标挖潜中心工作不松劲，与行业标杆和先进单位进行对标，立足自身找差距，凝心聚力抓生产，围绕“利润=收入-支出”公式，从矿、科、队三级横向延伸本矿、集团、省内、国内四个层面，纵向拓展生产方式-商业模式-业务项目三个维度开展对标挖潜工作，并确定了王庄煤矿“11436”对标挖潜工作思路。经过一年的努力，实现了正规有序生产，各项经营指标得到了稳步提升。
自开展对标挖潜工作以来，王庄煤矿一、二线队组通过与外部对标、与内部对标，与自身历史先进水平、与同专业先进队组对标，建立了对标指标库，并将对标指标库纳入到月度生产计划项目中，实行“月初计划-月中过程管控-月末分析考核-下月指标调整”的动态闭环管理。在三月份的对标挖潜指标中，王庄煤矿综采二队计资产量、吨煤直接工效、吨煤支护材料、机电事故率四项指标均已达到了挑战值。
当记者问综采二队队长苏陈磊是如何高质量完成对标挖潜“答卷”时，他长舒了一口气说：“按照矿上机电设备‘三化’检修制度，我们队编制了综采工作面各设备故障处置流程，大大降低了故障处理时间。以往处理一些设备突发故障时，没有具体处置流程，往往凭借老师傅经验，抱着尝试的心态去处理，出错和返工的概率大。通过规范处理流程，有效避免了返工现象，最大限度提高了开机率，降低了事故率……”
综采二队的四项指标均达到挑战值绝非偶然。这是该队按照王庄煤矿“13533”顶板管理思路，坚持机电设备“三化”管理，以“六查”工作法提升检修质量，有序组织生产，认真总结经验，加强过程管控，精准分析数据的结果。
该矿深挖全价值链中的潜能，放大标准化作业外延效应，主动把“一次做对、杜绝浪费”理念贯彻到安全生产布局优化、工艺改善等环节中，从而减少了设计源头浪费、过程浪费和返工损失。
“综采工作面在遇到地质构造等特殊条件时，‘三直一平’等基础工作显得更加重要，往往一刀煤不注意，接下来需要好几个班调整，浪费大量人力、物力、财力，”回忆起前两个月的生产情况，苏陈磊接着说，“总结经验教训后，我们加强管理，在主要作业地点悬挂作业标准牌板，时刻提醒员工，避免了盲目操作。同时在班组推行数字化验收表，用数字精确记录重点工作，大大提高了工作精确性。”
来到办公室，苏陈磊指着电脑上打开的文档《综采二队二季度对标挖潜指标分析及总结》，向记者介绍说：“隐患排查是安全生产工作中至关重要的环节，隐患多次重复出现，是长期困扰我们安全工作的一个难题。在处理二次隐患时，无形中会增加人工投入，造成浪费，还埋下安全隐患。为避免返工，我队在隐患排查中，推行分管副队长之间交叉检查方法，让身边人监督自己工作，并在值班室悬挂隐患排查可视化牌板，接受全队人员监督，大大提高了隐患查处效果。”
返工所造成的浪费无法估量。在接下来的工作中，综采二队从“返工”和 “吨煤支护材料成本控制”两方面持续发力。要求每班出勤人数生产班不得超过23人，检修班不得超过45人，工种人数不够时由班组长、队干、电工兼职顶岗；加强工作面上料使用的大板、单体柱和π型梁的防护，弯曲变形的π型梁要及时整形修复后再使用，网卷按照每刀煤进行量化使用，且必须一次性联网合格，月底损耗量不得高于2%，支护材料“能回尽回”，最大限度减少顶板管理不到位的材料浪费；严格按照“六查”工作法，加强前、后刮板机检修维护工作，及时更换补充损坏的刮板，防止发生断链事故，及时补充采煤机刀齿，防止损坏滚筒刀齿座、滚筒、摇臂，加强对电气设备的防潮管理，及时更换防潮剂，避免绝缘阻值降低，导致设备停机。
综采二队通过内部挖潜不断完成挑战值，这只是王庄煤矿积极开展对标挖潜工作实现价值创造的一个缩影。当下，该矿以全面预算为依托，围绕“KPI+GS”管理目标，聚焦重点找准切口，持续开展对标挖潜，从“降本”和“增效”两个方面持续发力，明确“业务是基础”的基本思想，多出煤、出好煤，算长远账、算综合账。
截至目前，该矿已完成29个对标项目，向着增效、保效、创效、变效的方向更进一步，向着高质量发展的方向更进一步。
（文 孟涛涛 矫治）
