最近，在漳村煤矿洗煤厂内，承担原煤和精煤运输任务的刮板输送机，新穿了一件合金层“新衣”。该矿机电科负责人崔小康告诉笔者：“这‘合金层’可不简单，不仅耐磨性好、还不脱落、不起层、阻力小、可以保证设备良好运行，更重要的是经济实惠，非常具有推广价值。”
该矿洗煤厂使用的刮板输送机为原煤洗选系统的重要设备，这些设备的安全使用直接影响到原煤及精煤的产量和品质。由于井下工况条件所限和长期的运输任务，机电设备不可避免的出现磨损事故，如果频繁进行更换刮板、溜槽，将是一笔不小的投入，和集团推行的“算账”文化格格不入。
据崔小康介绍，如果能使刮板输送机磨损严重的刮板、溜槽修理复用，将会节省大量的配件投入，同时还不影响设备的正常运行。因此，经过仔细的研究和论证，漳村煤矿将一种新型焊接技术引入到矿区并成功应用。
此项技术利用电弧6000度的高温，在钢板局部表面覆盖一层由多种金属粉末制成的耐磨复合板，对钢板进行深度溶化处理，在高温的作用下溶化的金属粉末与溶化的钢水熔合在一起，凝固后在钢板的表层形成合金层。该合金层具有硬质合金的特点，洛式硬度高达60，因而耐磨性能好。同时，新技术还在合金元素中加入了润滑性能好、防腐性能高的材料，使得设备在运行中不生锈，滑动阻力小，因此制作好的合金层不会产生阻力，保证设备的整体运行性能好。
经过综合分析，按每年投入300块刮板计算，每块刮板450元，每年可节约配件费用13.5万元。按修理费的35%计算，修复费用在4.75万元，可创造效益8.8万元。
“接下来我们将此项技术全面运用到井上、井下刮板机的槽体和刮板等关键部件的修复中，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为矿井实现高质量发展提供强有力的科技支撑和技术保障”崔小康如是说。
（文 曹梦璐 王少伟）
