五阳煤矿下好科技创新“先手棋”，围绕安全生产、精益化、智能化矿井建设中的“瓶颈”问题和技术难题，加大技术攻关和课题研究，推广应用新技术、新设备，实现机械化换人、自动化减人的目标，走出了一条依靠科技创新减人提效、降本增效、提效增效的发展之路。
“科技+”减员增效
“结算服务中心，现在仅需1人就可满足结算工作需要，队组领料全部是线上操作，通过‘一站式’集中结算，队组的领料效率提高了50%以上。”结算服务中心负责人这样说到。
这是五阳煤矿通过引入大数据分析，打造智慧化矿井，促进减人提效的一个缩影。在综采工作面应用智能化、信息化设备，电气列车运行效率提高了50%，减少作业人员2人；实施新副井、南丰井下水泵房、新副井、南丰工区压风机房自动化改造，实现无人值守、定期巡查，减少岗位人员16人；实施西风井更换深井泵施工工艺改进，通过防脱钩管卡、钢管手推车的制作应用、泵体电缆防护方式的改进等，提升更换效率50%，减少施工作业人员50%以上，减轻劳动强度90% ，提高了安装质量和现场安全水平，缩短了供水影响时间；实施自动化科各个机房关键设备实时监控，通过网络声光报警灯实现工作异常报警、设备离线时报警，实现了无人值守，每月节省用工出勤80余个；在工业区安防可视化调度应用AI智能大数据研判技术，实现了对整个工业区无线网络系统覆盖，有效促进智慧化矿山安全管理水平提升。
“科技+”降本增效
五阳煤矿依靠科技进步，坚持技术创新，事事精打细算，处处挖潜增效，通过新技术、新工艺、新装备，走出一条依靠科技引领降本增效之路。
该矿以“瓦斯综合治理增效”为目标，强化“瓦斯发电、余热利用”管理，通过“提浓提效”“两高一低”分源抽采、全程下筛管防塌孔技术、水力造穴增透强化抽采技术、大孔径定向抽采上隅角瓦斯技术、千米钻机定向穿层区域预抽瓦斯新技术等一系列措施，使矿井瓦斯抽采浓度由原来的6%—7%提高到了11%左右；实施南丰发电站增加扩容、“南丰工区余热综合利用节能改造项目”“东周压风机余热利用改造”等项目，实现了瓦斯综合利用的大提升。研制“鸭掌式轴承外圈专用拆卸装置”，提高检修滚简轴承拆卸效率37.5%；制作一次成型弯曲模具，变原来氧气烧热工人弯曲为机械弯曲，提高工钢卡制作效率360%，比优化前节省工本费用5022元；建立“地质、瓦斯、顶板”三位一体管控体系，破解了复杂地质条件下高瓦斯、高地应力区掘进工作面重大风险源系统治理难题，实现了高瓦斯高地应力煤巷的安全高效掘进。
“科技+” 提效增效
五阳煤矿以“煤质增效”为抓手，强化“产运销一体化”管理，根据煤炭市场和不同用户煤质指数的需求，本着资源“吃干榨净，提高效益”的原则，运用科技技术提高装备水平和工作效率。
该矿实施《松软煤层条件下煤柱区大直径采空区抽采钻孔钻、扩一体化施工工艺及装备研究》科研项目，研发回采工作面煤柱钻孔钻、扩一体化成套技术装备及施工工艺，有效将钻孔的靶点误差控制在0.5米以内，实现了精准成孔作业，施工效率从原来的24小时1孔提高至8小时1孔，实现了煤柱大孔径成孔及下套管的高效作业；在采区煤巷应用新型四棱钻杆和离心式机械造穴钻具新技术，提升了施工效率；实施洗煤生产高频筛下水系统优化和改进，变高频筛下水直接排入浓缩水池为流经浮选系统，平均每班多回收精煤3吨、增加收益1980元；设计制作老塘浮煤回收装置，在7608工作面运用后多回收4.1万吨，直接产生经济效益约2900万元。通过实行分采、分运、分储、分洗和多煤种销售，在保证市场份额、战略客户的同时，增大了效益空间，使科技创新优势得到了充分显现。
（文 张锦秀 张星）
