今年以来，焦化公司把降本增效着力点放在创新上，以群众性“五小”创新为抓手，围绕成本控制、工艺创新、小改小革、节支降耗工作中的重点、难点和关键点，全方位开展技术攻关，以实际行动推动降本增效，力争实现全年成本节约3000万元。
该公司将降低入炉煤成本作为降低生产总成本的“大头儿”，在原料煤选择上，优先使用质量指标稳定、价格低廉的煤种，成立科学配煤攻关小组，根据对各类煤种煤质分析，尝试采取多煤种、小配比的配煤方法，深入开展精准化配煤研究，打破常规，不局限于当前配煤模式，向性价比靠拢，进一步优化入炉煤配比，降低入炉煤成本。
在工艺创新方面，该公司大胆创新性引进高硫容抑盐催化剂应用于煤气脱硫系统，是长治地区首家引进的企业，使用后脱硫效果明显硫磺产量提高，从应用前的每天1-2吨增加到每天3.5-4吨，每年节约费用约1500万。先后自主完成了直杆平衡罩式液位计、除尘平衡风压装置等多项攻关并获得专利，成功解决了工艺介质腐蚀性强、易结晶、对液位计造成损坏等问题。
在小改小革方面，该公司鼓励职工从身边的工作开展创新，从现场设备存在的缺陷及瓶颈问题着手创新，一分厂针对东深井从深井将水抽入蓄水池，再用两台离心泵将水送入厂区费时费电的问题，检修车间通过旁通直接利用深井泵把水抽入厂区，每天节约1056度电，年可节约26万元电费。
为不断强化成本管理，该公司通过开展修旧利废、节支降耗、自主维修、回收复用、合理化建议征集等活动，对表现优异者进行奖励，提高了职工的积极性，不仅解决了现场多年遗留问题，也提高了生产效率。截止目前，今年共计完成151项小改小革，节约费用约55万元。
（文 冀彦燕）
