今年以来，王庄矿通过思维创新、众筹创新、借力创新，不断增强创新能力，汇聚创新力量，依靠“创新驱动”加快新旧动能转换，为实现矿井持续健康发展提供了强劲动力。
随着开采时间的延长，王庄煤矿面临着煤炭资源日趋枯竭、搬家倒面频繁、矿井接续异常紧张等不利因素。如何稳住矿井生产接续、实现可持续发展，该矿以创新的智慧和谋略，推陈出新，革除弊端，再现了发展活力。
该矿在8103工作面设备安装作业时，由于切眼坡度大，现场条件复杂，老塘与煤墙无法在同一标高上，导致绞车带车时钢丝绳缠绕滚筒出现虚圈，放车时出现断绳的现象，造成跑车事故。这样大大影响了生产效率同时更增加了安全隐患。针对此问题，由该矿安装队牵头，技术员及现场跟班队干一起群策群力，现场调研统计，提出多种方案进行评估，最终选定了新一代液压绞车排绳器的制作，经过制图、选材施工、井上验收、井下安装试验、效果检验以及细节改造，该项创新最终得以推广应用。排绳器的使用，有效避免生产过程中的钢丝绳跑偏及车辆掉道现象，减少事故率达80%以上，提高了劳动生产效率和作业人员安全系数，顺利完成该矿首个8000支架配套设备的安装。
在针对主皮带煤量运力增加的问题上，王庄矿对101、102皮带机增加了欠速保护装置，给设备增加了一道“护身符”。
101与102皮带机电控系统是矿井的早期设备，而欠速保护又属于特殊电气元件，无法直接接入皮带机的控制电路中，增加欠速保护存在技术障碍。该矿技术人员通过学习研究、反复制定方案，最终采取了在PLC中编程，将欠速保护信号引入集中控制模块，通过程序解决欠速保护的特殊性，逐步克服技术难题，成功将101、102皮带机增加了欠速保护。同时，欠速保护动作后工控机上指示灯立即报警告知操作人员，集控室也可进行欠速保护的投入与退出操作。
在零投入的前提下，完善了101、102皮带机的电控保护设施，确保了主皮带系统地面部分的正常运转，实现了“投入最小化、效益最大化”的经营目标。
每一项创新成果只是该矿锐意进取的一个小小的缩影。下一步，王庄矿将持续加大创新力度，搭建更为广阔的创新平台，充分调动各方面的智慧和力量，着力攻关一批制约安全高效发展的瓶颈问题，通过创新的力量实现矿井发展质量更优、发展效率更高、发展成效更好。
（文 矫治 孟涛涛）
