五阳矿全面统筹部署，制定实施矿井单日生产、检修时间、单进出勤及单日产量等相关指标科学组织生产方案，形成了围绕“276”个工作日统一开展工作的新机制，实现了工作思路调整后的运输系统、工作面开机率、单日产量三大提升！该矿围绕“276”个工作日生产要求，制定了本矿实施方案，确定全年生产休息时间表，并从生产技术管理、主运输、辅助、通风、抽采、供电、地面储装运、地质、安全等方面入手，完善保障措施和考核办法。立足现场实际，该矿不断优化生产组织和环节工序，对综采队组检修工艺进行优化，检修班前三个小时为生产准备时间，设备检修实施精细化、流程化管理、项目化检修，检修项目全部列出日检、周检清单，精确到每个部件、每条螺丝。业务科室和基层队组对检修标准和流程交叉监督检查，避免漏检、空检和检修不到位等问题出现，为下班安全生产创优环境。通过实施班组动态交接班和平行作业等措施，增加有效生产时间半小时，减少正规循环时间半小时，提高了集约高效水平。
通过各项系统保障措施的落实，综采工作面开机率由原来的95.1%提高至96%，主运输系统开机率提高至96%，单日产量由原来的8900吨提升至12000吨，提高了34%。下一步，该矿将实施矿井系统优化工程，为276个工作日集约高效生产提供基础保障。
志强五阳矿全面统筹部署，制定实施矿井单日生产、检修时间、单进出勤及单日产标科学组织生产方案，形成了围绕“276”个工作日统一开展工作的新机制，实现了工作思路调整后的运输系统、工作面开机率、单日产量三大提升。
该矿围绕“276”个工作日生产要求，制定了本矿实施方案，确定全年生产休息时间表，并从生产技术管理、主运输、辅助、通风、抽采、供电、地面储装运、地质、安全等方面入手，完善保障措施和考核办法。
立足现场实际，该矿不断优化生产组织和环节工序，对综采队组检修工艺进行优化，检修班前三个小时为生产准备时间，设备检修实施精细化、流程化管理、项目化检修，检修项目全部列出日检、周检清单，精确到每个部件、每条螺丝。业务科室和基层队组对检修标准和流程交叉监督检查，避免漏检、空检和检修不到位等问题出现，为下班安全生产创优环境。通过实施班组动态交接班和平行作业等措施，增加有效生产时间半小时，减少正规循环时间半小时，提高了集约高效水平。
通过各项系统保障措施的落实，综采工作面开机率由原来的95.1%提高至96%，主运输系统开机率提高至96%，单日产量由原来的8900吨提升至12000吨，提高了34%。下一步，该矿将实施矿井系统优化工程，为276个工作日集约高效生产提供基础生产保障。
