面对当前的煤市，五阳矿立足工作实际，从细节降耗、管理降耗、技术降耗等方面入手，先后通过组配修旧利废、回收加工复用、优化设计方案、改进施工工艺等方式，使降本增效工作落实到了具体工作中，实际行动上。
打好点滴节支牌
刘航坤是五阳矿瓦斯检查队的一名副队长，工作中，他发现井下瓦斯检查牌版很多都是由于写数据的地方起皮了，摩擦掉了而回收上井，但是整块牌版的质量还很好。于是，他主动和队里领导一起商量是否可以将瓦斯牌版由单面设计改为双面设计。别小看这样一个小小的改动，仅此一项，一年就可以节省牌板两百余块，折合资金一万多元。
在五阳矿，不仅瓦斯检查队，各队组都有类似的旧材料回收行动。他们把回收上来的标识牌、编号牌、H架牌、排距牌等累计1000多块牌版进行重新裁制成规定尺寸，打印塑料纸，翻新各类牌版，实现循环再利用。井下很多淘汰下来的开关设备，现在都被分解拆卸，将开关引线、喇叭嘴、真空管等无损配件进行回收再利用。外壳则根据外形被切割成锚杆盘、锚索盘等。如该矿供电队近期制作的环形支撑架就是“就地取材”——用旧开关操作盘制成。如此一来，准备当废铁卖的废品又可以创效了。通过持续的形式任务教育，让职工切实认识到企业面临的成本压力，牢固树立“节约就是创效”的意识，从而增强职工节约的主动性。点滴之水汇聚成海，去年一年那些从技改创新、成本管理、设备维检、安全管理、提高工效等方面提出了200余个“金点子”，全部来自于生产中的细节，在广大职工的努力下，“金点子”成为了降本增效的“助推器”。
打好“瘦身牌”
前不久，该矿煤质科科对采制化所用仪器、工具库房进行了整理，对废旧的材料进行了清理归档。通过大家几天的努力，整理出了一批浮沉煤样所用的铁皮浮沉桶并对它们进行了换底除锈和修补工作，共清理除锈浮沉筒15个，换底5个，节约成本600元。实验室的工作人员将两台废旧弹筒量热仪进行拆解，把拆解下的零部件用于维修故障发热量测量仪，节约成本约1000元。除了修补以外，该科还对废旧物品进行回收：公司煤质中心定期抽取煤样时矿提供的磨口玻璃瓶，他们共收回120套；煤质检验取样时所用的编织袋，实行“交旧领新、重复使用“管理，推行新旧袋套叠使用，对执行情况进行内部考核，月度减少编织袋损耗百余个。
从去年开始，该矿开始持续不断的“清仓利库”行动，对全矿范围内库存物资及闲置资产进行清查盘点，对清查出来的多余积压物资及设施、设备等固定资产，逐一登记入账，同时强化材料计划的领用、入账、消耗等反查管理，以及队组施工剩余材料回交机电、供应仓库等落实。截止目前，队组库存量较去年平均降低14%，库存资金减少约120万元。成绩面前，各单位并没有躺在“清仓利库”的“功劳簿”上一劳永逸，而是将该活动持续地开展下去，把该减的减下来，能省的省下来，对乱丢乱放、铺张浪费、不按规定回用复用的，加倍处罚。
打好科技增效牌
近期，由该矿自行设计制作的南丰工区固体物料投送皮带，以巧妙的技术应用和良好的性能，有效保证了整个系统的安全高效运行，并且通过修旧利废大大节约了制作成本。
在投送皮带设计上，不仅考虑皮带自身的技术性能和科学合理性，而且将其与投料台的设计安装结合起来，从场地空间、系统效能发挥等多个方面统筹考虑、优化方案。通过改进皮带主动辊与卸载辊相对位置、机尾张紧装置等，利用旧皮带辊和皮带架等材料，设计制作南丰固体物料投送皮带，节约资金30万元。同时，该矿把降本增效落实在此次皮带的设计制作过程中。皮带所使用的托辊都是井下淘汰下来的旧辊，通过更换轴承、修复轴头等工序进行机械性能的修复，使之重新得以应用。皮带大架、筋板、支撑架等是对上井的旧架整体维修或旧钢材的充分利用，既保证了强度要求，又节约了成本。
在当前的大形势下，五阳矿把科技创新作为降本增效的有力支撑，在对生产设备配套使用情况进行“技术会诊”的基础上，加强技术管理，优化生产工艺，不断提高科技贡献率，通过技术进步达到降本增效的目的。该矿不断以创新为驱动，加大技术攻关力度，优化生产工艺，在增产提质、降本增效过程中，利用科技创新从煤炭产销流程中寻找利润增长点，“尝”到了更多甜头。
