创新是企业发展的永恒命题，在当前的经济大背景下，五阳矿自我加压，逆势求生，大力开展群众性技术创新活动，解决生产过程中的重点、难点问题，鼓励职工通过小改革、小创新，节支创效，提升工作效率和效益。
为风镐请“助手”
该矿回收队在巷道进行挑顶、扩帮作业时，会遇到硬岩，为使作业不受阻碍，顺利进行，就需要使用风镐来击碎岩石。井下常用的风镐有G7、G10、G20三种，但各有优缺点。G7或G10风镐施工时，工作效率低，工作进度缓慢，但是换成G20风镐施工时，虽然效率提高了，但是其20kg的重量，施工人员举起来都很困难，更不要说进行施工。
为解决这一阻碍施工进度的难题，该矿回收队利用废旧的风钻缸体，制作了一台支撑式风镐。支撑式风镐分支撑和主体两部分，支撑部分是风钻的气腿，气腿类似于液压千斤，使用的时候可以通过千斤来调节高度。主体部分是风镐和风钻，原本两样工具，通过废旧风钻缸体由螺丝连接在一起，实现了“强强联手”。操作时，风镐和风钻的操作部位各插入一把高压风管作为动力，按住风镐压柄，风镐就可以使用，风钻风管可以使风钻气缸进行拉伸，以此调整风镐高度。工艺改造以后，解决了G20风镐过重给施工带来了的极大不便，操作简便，提高了支撑式风镐的使用率，操作人员由于离工作面有了一定的安全距离，不仅安全系数提高，工作效率也提高了一倍。
坡度规“联手”激光仪
该矿综掘三队在进入76.2#南部2#回风巷掘进时，需要走腰线,以确定巷道坡度。巷道的中腰线是保证巷道按设计施工的基准线,是矿井安全质量标准化的基础。原先巷道上下坡根据需要根据地测科所“放”的腰线走。因为是人工测点，所以难免有误差，而且固定腰线的定位钉容易因行人或机器的碰撞而移位，从而造成腰线误差加大。
综掘三队结合生产过程中的实际情况，使坡度规“联手”激光仪，解决了掘进过程中人工放腰线误差大的难题，有效提升施工的工程质量和巷道的成型质量，保证了巷道安全高效掘进。该队自制的坡度指示激光仪，通过在激光仪上加装固定耳片，用以固定坡度规。为了使坡度规在使用时可以根据具体情况进行微调，该队书记王爱军将两个固定耳片设计为一端不可移动，另一端可上下移动的形式，从而使坡度始终与激光仪保持平行。安装时，工作人员利用激光仪原有的固定装置将激光坡度规固定于一个点，对激光仪用水平尺进行调平，然后根据需要调整激光仪至需要的度数。激光的直线性和坡度规的精确性结合在一起的坡度指示仪，使中、腰线合为一体，减少了人工拉腰线的误差，提高了巷道坡度的精确度。
方便的挡煤皮“固定活扣”
日前，五阳矿通过改造带式输送机用挡煤装置，使转载点走煤顺畅，皮带正常运转，降低挡煤皮的更换次数和工人劳动强度，提高了带式输送机工作的可靠性和运输效率。
以前，井下带式输送机机头转载点用的挡煤装置，挡煤皮与运行胶带是面与面接触，摩擦面积大，挡煤皮极易磨损，遇上皮带跑偏的情况，挡煤皮会钻到运行的皮带下方，影响挡煤效果，而且挡煤皮通过铁钉与圆木钉在一起，磨损后不能再调整，更换一次挡煤皮需要3—5个人，操作步骤繁琐，尤其是在皮带提速以后，挡煤皮的磨损更大，两三天就需要更换一次，一个月仅挡煤皮就要消耗皮带将近100米。
针对这种情况，该矿组织技术人员对挡煤装置的安装方式进行了技术改造，新增加了两块成角度的铁板作为挡煤皮的支撑架，通过夹扣把挡煤皮固定在支架上。挡煤皮磨损超限后，可松开夹扣使挡煤皮自动下调至合适位置。两块铁板焊接在支撑皮带的槽钢上，“约束”着挡煤皮，以防跑偏。改造之后，挡煤皮和皮带之间由面接触变成了线接触，大大减小了挡煤皮的磨损，节约了百分之八十以上的皮带材料，同时，只要松开夹扣就可以更换挡煤皮，也减轻了检修班工人的劳动强度。改造后的挡煤皮一、两个月才需要处理一次，大大降低了检修班的劳动强度。
