今年以来，五阳矿积极应对市场危机，主动出击，开源与节流并重，充分发挥自身优势，依托全员降耗、管理降耗、技术降耗等方法，挖潜增效，全面落实降本工作，确保投入最优，效率最最高，保证了经营指标的顺利完成。
群策群力“聚沙成塔”
众人拾柴火焰高，创新需要集体智慧。在降本增效的战线上，该矿利用各种形式大力宣传当前面临的新形势、新任务、新要求，并在各单位广泛征集降本增效的金点子。对从一线征集到的金点子进行梳理汇总制定实施计划，逐步付诸实施：南丰工区将原替换下来的滚轮罐耳进行重新组配修理，一个月修复罐耳8个，节约采购费用2万余元；运输一队将回收的三台坏主比例阀进行拆解，对电路板、继电器、比例电液阀等部件逐一检测，成功组配修复一台主比例阀，节约外购资金9万余元；安全调度将杜绝现场材料浪费列入安全检查范畴，巡查井下无人作业巷道，对作业完未回收的锚索、锚杆等材料进行“五定”落实，避免材料浪费。
除了“金点子”外，该矿还充分发挥职工的聪明才智，鼓励应用新知识、新技术、新工艺节省生产成本，减少材料支出，增加经济效益，提高工作效率。2015年，该矿技术革新项目管理秉承了“增资节能和提高效益”的理念，充分发挥员工出点子、技术人员参与、业务副总把关和机分厂为制作基地的技术革新平台作用，全力推进各项技术革新工作。截止到今年11月份，该矿收到科技创新项目55项，实施并完成的项目有37项，已验收37项，经评委会评审确定二等奖7项，三等奖19项，鼓励奖4项。
管理提升“点石成金”
该矿坚持“向管理要效益”的管理理念，不断统筹谋划，搞好内部管理体系，坚持管理降耗不动摇，特别以精益管理为突破口，通过优化综采工作面生产组织、改进施工工艺、严控资源回收率等多项措施，实现了节约生产成本、精采细采目标。
该矿在保证年原煤生产任务的前提下，将配采采区78采区回采队组生产组织调整为一个生产班和一个检修班，另一个班从事综采工作面安装辅助性工作，从而提高综采工作面设备利用率、降低电费消耗，加快接替工作面安装进度，减少外委人员安装辅助性工作面用工投入。自四月份实施以来，该矿累计节约电费24.5万元，节约人工费用28万元。同时，该矿狠抓煤炭回收率，最大限度回收资源。对回采工作面端头端尾处进行拉底1.5米，使端头端尾罩找底长度由原来22.5米缩减至15米；机头机尾上方铺设的金属网由原来的10米更替为6米，该矿每月仅金属网材料费就可以节约3.8万元。“节流”不仅体现在生产上，“源头管控”也是该矿节能工作的主要方面。在材料管理方面，该矿严格队组工库房标准管理，统一建账、优先调配使用库存积压材料，同时强化材料计划的领用、入账、消耗等反查管理，以及队组施工剩余材料回交机电、供应仓库等落实。截止目前，该矿各队组库存量较年初平均降低14%，库存资金减少约120万元。
设计优化“精打细算”
优化设计是最大的节约，五阳矿通过工程优化、系统优化等方法为企业节约了大量资金。该矿的优化工作以“技术先进、经济合理、安全可靠”为原则，在充分考虑工程服务年限、国家相关法律法规和产业政策等因素的同时，兼顾安全、效益和效率。
在工程优化方面，该矿的7519排水系统实现成功改造，施工人员通过在水泵房巷道口上打设隔水墙，留出两个出水口，再增设一套排水管路至75-5#区段专回使水直接流入75-5#水仓的办法，在减少设备投入和人工投入，保障了排水系统的畅通的同时消除安全隐患。为了解决运输战线和物料运输周期长、运输成本高的问题，该矿多方调研，精心设计建成了南丰投料井系统。系统投入运行后，单日就可以节省运输成本将近4000元。
在井下通风方面，该矿根据7805工作面瓦斯情况，科学优化通风系统，利用7805水仓通道将78排水巷与中央回风大巷连通，节省掘进费用170余万元；根据煤层原始瓦斯含量，优化钻孔施工设计，节约施工费用190余万元。通过大力开展技术革新活动，该矿60余项技术革新成果得到了运用，大大降低了费用投入，提升了工作效率。
