近日，记者在余吾煤业公司召开的9月份月度经营分析例会了解到，该公司选煤厂在与2022年生产经营指标对标对表中发现，今年与去年同期对比，1至8月份，入洗原煤增加79.8万吨，消耗重介质粉减少1783.5吨。取得这样的成绩，与该厂积极贯彻落实精益思想指导下“算账”文化和对标挖潜分不开。
相较2022年同期，余吾煤业公司选煤厂为何会在产量增加的情况下，重介质粉反而减少了，带着这一疑惑，记者在选煤厂进行了深入采访。
“今年以来，我们将精益化管理作为深入推进管理提升的重要载体和解决问题、改进薄弱环节的重要手段，精准发力，持续改进，全面强化成本管控。”余吾煤业公司选煤厂厂长何小龙向记者介绍了他们的一些想法和做法。
该厂坚持以强化现场管理为发力点，紧紧围绕向现场和设备要效益这一中心工作，以解决目前生产经营存在的主要问题为主线，强化生产成本管控，算精账、算细账、算大账，提升精煤回收率，激活降本增效大能量。
“1#、2#洗选系统关键洗选设备：重介设备旋流器、产品脱介筛、磁选机等经过多年运行，出现了不同程度的磨损、老化，性能下降，严重制约了洗选效率及洗选成本的控制……”年初，洗选设备老化这一问题就引起了该厂的高度重视，可是一边是产量，一边又是设备老化，怎么办？该厂多次召开专题会议，攻关小组经过讨论和调研后，认为需合理调配检修时间，逐台对关键洗选设备进行检修、更换，从系统上解决生产能力问题，实现洗选效率最大化。
这一方案说起来简单，但施工过程却充满了艰辛。余吾煤业公司选煤厂技术副队长孙健至今仍记忆犹新：“接到检修任务后，我们精准施策，倒排工期、通力配合，利用休息时间就完成了检修方案编制工作。为在第一时间解决检修出现的问题，干部和员工心往一处想，劲往一处使，每天都工作十几个小时，在现场定方案、提标准、盯工期、盯质量、盯进度……”短短6个月的时间，在不影响正常生产的情况下，陆续对1#、2#系统冲水溜槽、末煤离心机、产品脱介脱水筛、磁选机，以及3#系统重介旋流器、块煤离心机等10余台关键设备和部分工艺管道进行了大修更换，既增加了洗选系统的弹性，又整合了系统的流程，还提高了全厂的生产预控能力，消除了重介工艺系统的跑冒滴漏，提升了重介洗选系统的小时入洗量，洗选介耗也控制在年度指标奋斗值以下。
“精煤灰分要控制在10.5%到10.9%之间，浮选段把入料浓度控制在100克/升，重介段把合格介质煤泥含量控制在30%以下……”9月21日，在余吾煤业公司选煤厂调度会上，该厂党支部书记申杰再次提醒各车间控制好洗选指标。
该厂在确保各项洗选指标达标的基础上，从预算、生产等各个环节入手，全面开展成本管理。对生产过程中产生的大型材料、小型配件等必需材料，由专门人员现场监督考核，并将成本测算指标逐级分解落实到每个工作流程、每个岗位、每名员工，杜绝大手大脚现象，实现成本控制精益化。厂调度室则统一调配，合理组织生产，坚决杜绝开空车的现象。
同时，该厂加强机电设备日常巡检和维护保养，全力保障机电设备的正常运行，并针对3#扩能系统脱介工艺等制约小时入洗量的“卡脖子”难题一一展开攻关，为稳产高产打牢基础。1—8月份，由于煤基清洁能源公司需求旺盛，选煤厂3#扩能系统一度满负荷运行，为此，该厂针对3#扩能系统脱介工艺进行优化改造，使介耗降至最低。特别是进入7月份以后，喷吹煤市场活跃，该厂更是积极抢抓市场回升机遇，实字当头、铆劲发力抓生产，3个洗选系统基本达到满负荷运行。“随着原煤入洗量的增加，脱介设备的维护及成本过程的管控就更显得尤为重要。我们找准效益关键点所在，把好原煤入洗关、产品质量关、设备安全关等环节，一点一滴降低从源头把控重介质粉的消耗。”何小龙说。
降本增效，只有进行时，没有完成时。选煤厂厂长何小龙信心满满地说：“我们将持续推进精益化管理，推动各类资源要素向主责主业集中，在实干中‘算账’，让成本‘瘦身’，为效益‘增肥’，实现利润最大化。”
（文 刘明星 常伟 王亚健）
