“俗话说：上山容易下山难，上山艰难是膝盖一直处于发力状态，费力速度慢，但一直在主动支撑；下山容易，省力速度快，膝盖一直处于减速刹车状态，一直在被动承载，受力角度小，膝盖更容易受伤。所以采掘顺序尽可能从巷道标高低的工作面向高处逐一顺序回采……”这是王庄煤矿在3月2日召开的顶板管理专题研讨会上的一幕。
“今年以来，王庄煤矿为响应集团要求，统筹做好‘安全发展’和‘高质量发展’两件大事，我们每月都要进行一次不同主题的事故案例警示教育。为了做好顶板事故案例教育的‘后半篇文章’，我们召开了一场顶板管理专题研讨会，旨在把事故案例教育做准、做实、做出特色。”王庄煤矿矿长杨计先说。
在顶板管理研讨会上，王庄煤矿分管生产副矿长靳苏平从典型事故案例分析、矿历年来顶板管理方面存在的问题及原因、部分支护理论和技术要点及重点关注问题、矿顶板管理思路等五个方面，为该矿生产业务科室及采掘队组上了一场顶板管理“精品课”。
“研讨会上提出的新技术和新思路，确实为我们日常安全掘进过程中能提供很多有益参考和指导。”边角煤掘进队队长韩超告诉记者。
顶板灾害是煤矿井下五大灾害之一，是煤矿最常见、最容易发生的事故。受矿井采掘活动影响，原有矿山压力分布遭到破坏，煤层顶板在上覆岩层压力的作用下，发生变形破坏。如果支护不及时或支护强度不够，很容易导致工作面顶板岩层发生断裂和冒落，造成不必要的损失。
顶板管理历来是王庄煤矿矿井管理的重中之重。该矿经过57年建设发展，在开采年限延长、煤炭储量减少、地质条件复杂、设备设施老化的压力下，紧跟集团战略规划，承压而上、奋勇争先，突出顶板的动态监管、推动顶板安全管理常态化和实效化。
“我们聚焦‘怎么看、怎么办、怎么干’，制定了符合实际的‘13533’顶板管理思路，从严从实防风险、抓常抓长强基础，为员工井下安全生产撑起了一片天，为矿山高质量发展提供了‘支撑力’。”该矿分管生产副矿长靳苏平说道。
顶板安全关键在基础，功夫在平时。该矿“13533”顶板管理思路就是：提升一个认识，即对顶板管理重要性的认识；抓好三个体系建设，即执行力体系建设、矿压监测体系建设、业务责任追溯的责任体系建设，从设计、开工、现场、验收、抽查，对责任人和质量是否达标，要可追溯；实行切块化五区分区管理，71采区重点为小煤柱巷道、地质异常区，81采区重点为地质条件变化、回采动压区管理及81-1采区急倾区域支护管理，91采区重点为顺序回采中小煤柱巷道管理、回采动压区管理，91-1、91-2区域重点是地质、瓦斯、动压综合影响下的顶板管理及沿空留巷巷道管理；抓三个管理提升，即抓设计管理的提升、现场管理的提升、超前管理的提升；抓三项重点治理，就是动压区顶板管理的治理，地质异常区的治理和抓好禁区的治理。
“今后在顶板管理上，要更多的自我剖析，深刻挖掘顶板管理中存在的问题和不足。在执行标准上，更加严格要求，对于小的变化、征兆，要摒弃以前的侥幸心理，主动超前管，尤其是我矿的‘13533’的顶板管理思路，进一步明确了今后顶板管理的重点和方向。”该矿生产中心副主任方庆生说道。
据了解，为了加强对顶板管理的超前预判，该矿还推行了采区工作面“六维”设计理念，生产作业过程中全要素立体化管理。创新性完善工作面设计，从平面标识到巷道、切眼、车场立体的“空间”维度展示，到所掘巷道服务年限及对相邻巷道影响的“时间”“动态变化”维度，对局部巷道布置、巷道支护强度、硐室布置进行优化。结合巷道后期用途进行一巷一策、一面一策设计，明确每条巷道断面、走向、坡度、支护强度、后期用途，实现了工作面设计从掘进到综采的全程科学管控，从工作面局部布置与采区整体规划的有机统一，严格按照标准掘进，杜绝返工造成材料浪费和人工重复投入，保证巷道掘进一次到位。
（文/图 孟涛涛 矫治）
