位于地下几百米的巷道中，一台崭新的红色开口掘进机井然有序地进行生产作业，280千克的破碎锤猛烈撞击着墙面，煤粉和石块簌簌落下来。技术员在操作台全神贯注操纵，破碎锤指哪打哪，不一会儿就完成了指定的掘进距离。王庄煤矿开口掘进机以体积小、重量轻、配适度高、灵活性强等优势，成为生产线上的得力设备。
王庄煤矿始终坚持“创新、协调、绿色、开放、发展”发展理念，深入践行精益思想指导下的“算账”文化，积极对标挖潜，勇于创新实践，攻克技术难题，一遍遍调研考察，一轮轮头脑风暴，一次次操作实践，多番改进后研制出这台开口掘进机。
近年来，国家法律政策对炮掘这一类落后的采掘工艺控制日趋严格，矿用炸药的使用越来越规范，瓦斯达到一定浓度禁止炮掘，由低瓦斯矿井转变为高瓦斯矿井的王庄煤矿放弃了依靠炮掘的方式，转变为风镐开口工艺。该工艺广泛应用于皮带巷、车场、进料贯眼、过总回等场所。为满足主辅运输系统沟通、通风系统合理等要求，长达百米的巷道全部由人工风镐完成。工人们手持沉重的风镐工具，穿着满是煤灰的工作服，戴好安全帽、眼镜和口罩，在巨大的噪声中进行巷道开口掘进作业。依靠纯人力的方式效率极低，除了劳累，还饱受粉尘和噪音的危害。
这个问题成为该矿领导的心病，在矿调度会上一次次被提及。副总工程师和专业技术人员四处走访、调研、考察，最终在集团及矿领导的大力支持下，引进ZYT-120/55型铣挖机。这种铣挖机机身小、结构简单，截齿落煤并配备破碎锤和挖斗可按需更换，机身拆卸后可人工抬运，适用性强。应用近3个月，准备队成员对铣挖机的使用和性能不断进行摸索学习，操作熟练度不断提高，在巷道成型、施工进度、工时工效、安全管理方面上都有很大的提升。但是，这款铣挖机在生产操作中仍然存在十分明显的缺陷：铣挖机割煤滚筒为液压驱动，在割煤过程中存在卡顿现象；机械一臂基础高，导致机械二臂经常与顶板锚杆（索）发生磕碰等。兄弟队组机运队尝试改造铣挖机，他们加班加点增加铣挖机两侧截齿密度、在二臂及油缸等部位做好防护措施，但还是存在设备体积大、井下运输安装困难、配件昂贵等问题。
一套完整的开口掘进设备研发迫在眉睫。该矿机修厂在了解这一情况后，尝试借助机修厂的设计制造优势自行设计制作一台结构简单、适应性强的开口掘进设备。他迅速召集厂里的业务骨干成立开口掘进机项目组，组织召开项目专题研讨会。由厂长、书记带头，项目组成员对矿井开口掘进、井下运输、安装作业的实际情况进行调研。项目组根据调研结果，将目光锁定在现有的闲置配件，充分利用机修厂机加工优势，参考相关开口掘进设备使用经验，开始进行自行设计制作。技术人员根据调研数据和配件摸排情况，确定设备尺寸、参数，经过一个多月完成了架体的图纸设计，并交付车间进行制造加工。下料、穿工艺轴对点、加支撑、焊后加工……因为车间没有整机制作经验，对倒、返工的情况屡见不鲜，车间人员耐着性子一遍一遍重试、重拆、重做。厂长、书记一有空就往作业现场跑，与技术人员、作业人员研究解决样机试制中的问题，并多次召开项目推进会推进问题解决。在大家的共同努力下，开口掘进机终于研制完成了。该设备体积小，拆卸容易，便于运输到井下，在进行生产工作时速度快、操作灵活、效率高，同时避免员工直接暴露在煤尘环境中，大大减少了劳动强度和人力消耗，有效提高了掘进安全系数，充分保障了员工的生命健康。
（文 王瑞钰）
