金年会

　　山东能源枣矿集团高煤公司严格遵照“一提双优”工作部署，把智慧矿山建设作为加快新旧动能转换的一项重大工程，围绕数据自动采集、装备集中控制、岗位无人值守，加快矿井由“机械化换人”向“智能化无人”迈进，原煤生产智能化集控系统、机电运输自动化集控系统、煤炭洗选智慧化运行系统，一个个煤矿人期盼已久的梦想变成现实，一项项不曾想过的“奇迹”展现在眼前，高煤公司正以装备智能化升级加速迈入智慧矿山建设新时代。

　　一、采掘装备升级提升智能度。高煤公司率先引进9000型自动化电液控支架，应用可视化皮带远程集控系统，采煤作业实现“远程操作、一键启动”，取消了夜班生产。掘进迎头引进永磁变频皮带驱动装置、液压钻车、挖掘式装载机和无轨胶轮车等先进装备，实现了掘进后路的连续运输，生产效率大幅提升。同时，与中信重工成功合作，全国首家应用掘进迎头智能巡检机器人，可现场采集风量、风速、气体、气压、温度、监控等指标，通过后路采集、实时传输、井上调度，消除了爆破作业后，人工进入现场勘查的安全隐患。目前，井下38个机房硐室实现了无人值守，68个硐室实现集中控制，智能巡检机器人成为现场巡查的“安全法宝”，矿井生产逐步向智能化、自动化目标迈进。

　　二、集控平台升级提升智能度。高煤公司深度对接管理智能增值工程要求，紧贴矿井管理范畴、业务活动，侧重于系统集成、远程集控、无人值守，系统构建了以智慧矿井指挥中心为平台，以智慧矿井调度指挥系统、原煤生产智能化集控系统、自动化机电运输集中控制系统、矿压自动化监测系统为载体，通过大数据集成分析应用，实现对井上下现场的远程集控、监测监控、全时管控，通过各个系统的集成和归集，形成了智能化管理大数据集成、分析计算、风险预判、科学决策、集约下达、考核闭合、周期管理的共享平台。同时，以全资产全生命周期大数据链接，信息化全流程跟踪、智能化源头控制，达到了对资产生命周期管理与经营科学控制的精准融合，解决了系统数据之间资源不相融合、信息不能共享的问题，实现管理更科学、决策更精准。

　　三、洗煤系统技改提升智能度。高煤公司实施了洗煤厂智能化改造，开发了监、管、控一体控制系统，具备了管理信息化、检测数据化、控制智能化等特点。“手持机”APP设备巡检系统，配合现场二维码自动生成单元，通过扫码即可实现人员识别和巡检定位，每台设备参数、保养记录等各种数据信息随即查询，监控系统实现全时空无盲区接入，指示接收、情况反馈实时在线。应用电力网络监控平台控制全厂停送电管理，消除了电工背包“满厂飞”的现象，实现了无人值守、专人巡视的现场管理。安全、集约、高效的智能化洗煤厂建成，可优减生产人员229人，预计年节约人工成本1832万元；产品灰分区间差值降低到0.5%，精煤回收率提高0.2%，年可创效1345万元，通过井上下全面装备升级，高煤公司正以装备智能化升级，加速迈入智慧矿山建设新时代。