日前，五阳煤矿对标挖潜取得新成果。该矿实施的普通钻机改造升级的智能化定向钻机在地面组装调试后，运输至井下工作面开始现场运用。普钻改造升级成智能定向钻机在集团尚属首次。
“普通钻机只能施工直孔，而且存在施工盲区、空白带，‘无效’钻孔进尺多、不定向、不定位等诸多问题。”五阳煤矿瓦斯抽采科长王杰峰说。
五阳煤矿坚持问题导向，对标找差苦练内功，把破解普通钻机弊端作为主攻方向，对标定向钻机进尺有效率高、施工周期短、钻移频次低等指标，实施普通钻机升级智能化定向钻机项目。该项目从立项到完成改造用时仅仅一个月。在短短的一个月里，普通钻机回转器定向改造和配置测量系统、导向系统、动力系统等一环套一环紧锣密鼓进行，最终成功升级改造成了智能化定向钻机。
小型智能化定向钻机利用其定向钻进技术优势，钻孔轨迹可拐弯、可定向的特性，实现了钻孔轨迹及时跟踪和修正目的，而且可单次布置300米甚至更深的定向钻孔，破解了普通钻机孔深小、无效进尺多、钻孔利用率低、采掘成本高的难题。同时，利用小型定向钻机，可实行“精准探测地质构造”“精准治理断层上下盘煤体瓦斯”“消除厚煤层抽采盲区”“精准进行超前钻探”“精准治理顶板裂隙带瓦斯”“精准顶板卸压防突”等六大技术应用后，可有效解决生产过程中的“盲探”“盲抽”“盲治”问题，达到“精准定位、精准探放、精准抽采、精准卸压”目的。
在产生安全效益的同时，能有效降低巷道掘进钻场、钻孔施工的工程量，钻孔进尺有效率可实现大幅提升。王杰峰向记者介绍说：“以施工顶板裂隙带钻孔为例，与普钻的有效进尺24.8%相比提升了3倍多，与千米钻机水平一样达到了80%；施工周期缩减了三分之二时间，施工成本为普钻的86.4%，仅为千米钻机的35%。”
（文/图 程志强 王杰峰 盖宇）
