2020年，万吨煤乳化液消耗量0.38吨；2021年，万吨煤乳化液消耗量0.36吨……
数字递减的背后正是漳村煤矿精益之路的缩影，也是踔厉奋发、笃行不怠的漳村员工努力践行精益思想指导下的“算账”文化生动的展现。自集团“算账”文化开展以来，该矿牢固树立“精益”理念，厚植“算账”文化，从细处着手，微处发力，对乳化液严格执行契约化管理，多方对标，精准管控，实现最优投入，达到最高效率。
精准源头管控，破解降本增效“附加题”
乳化液是综采工作面液压系统的重要组成部分，是保证工作面液压支架正常使用的必要条件。为此，该矿加强乳化液源头管控，重点从设备配置、配液用水、供液系统等方面进行精准整治，开启科队联动，提档升级耦合模式。所谓耦合是指两个或两个以上的体系或两种运动形式之间通过各种交互作用而彼此影响，从而联合起来产生增力，协同完成特定任务。
“截至今年3月底，液压支架用浓缩液指标已消耗39吨，与去年同期相比增加3吨，费用也多了3.87万元。这里面虽然有生产衔接、设备老化、工作面液压支架直接倒运安装等客观因素，”该矿机电科科长崔小康在科务会上强调，“但是面对新考卷，我们绝对不能‘躺平’，液压支架中的乳化液好比人体血液，血液不干净人就会生病，乳化液如果不干净，液压支架自然就会出问题，所以，队组在调配乳化液浓度时其重要性不言而喻。”
众多周知，乳化液是纯净水和乳化油配比而成。乳化液浓度达到3%，可以很好地保护支架的液压系统，降低支架的维护成本，进而延长支架使用寿命。该矿首先在复用上下功夫，将乳化油的“桶”装变成“罐”装，一方面解决废油桶带来的环保问题，省去每年处置费用；另一方面循环利用，节约成本，并在乳化油罐中安装流量计，保证精准配比。同时，该矿拥有自己的纯净水厂，严抓质量管理，提升水质纯净度，要求观测记录纯净水的每小时用量，如有波动，第一时间进行汇报，且建立专门的纯净水统计微信群，实现“层层巡检，级级复查，一日一报，专人专管”局面，有效保证了每万吨90立方米纯净水分毫不差。
该矿积极践行“算账”文化，更将“算账”成果根植生产，服务一线，在源头把控乳化油和纯净水（量）比例时，乳化液自动配比装置处（乳化液箱）还专门安装流量计监测，使配比浓度始终保持在3%—5%，既达标又降成本，在建设高质量发展的企业征途中奋力破解降本增效“附加题”。
对标学习提升，巧答补考赶考“拉分题”
对标改革是手段，效益挖潜是目标。该矿坚持以真金白银看“对标挖潜”的结果导向，围绕集团兄弟单位中年产量、万吨乳化油消耗量、管理办法等指标进行矿、科、队三个层面的全要素、全流程对标，全面提升自身管理水平。
“高河能源、常村煤矿、五阳煤矿工作面液压支架为电液控支架，工作面基本没有跑冒滴漏现象，自动配比装置是智能化，乳化油使用量也较小，在工作面出现窜漏液点时，能及时更换密封、阀芯等配件或者破损管路。”该矿设备组组长李斌在对标汇报中介绍。
漳村煤矿作为服役60多年的老矿，井下设备（支架）老化，漏液较多，尤其在工作面直接倒面使用时，立柱缸口、推移顶、拉后溜顶油嘴框动严重，导致频繁出现吹密封。有问题不可怕，解决问题才是王道。李斌继续说：“有漏点，我们就堵漏点，通过对标，我们可以在乳化液泵站上安装压力传感器，当工作面出现破损管路或者漏液点时，压力发生变化后能够及时发现处理，杜绝浪费。”
“对，让智能来‘说话’。同时，根据实际情况，安装精准版的自动配比装置，可以从技术层面上达到杜绝浪费和浓度达标平衡。”机电科科长崔小康说，“各综采安装队严格按照550kg/万吨消耗量进行投入，加大设备检修力度，将支架分段进行检修，确保检修工作责任到人。”
与此同时，该矿综采队每班交接班后由工具员对流量表读数进行汇报，在升井后记录到乳化液和纯净水使用记录台账上，发现两者使用量增大，及时向机电队长和机电科设备管理员反映；综采、安装队组每日将统计乳化油和纯净水消耗报送至微信群，机电科安排专人负责每周汇总用量、反馈消耗情况，分析存在问题，提出解决办法；对工作面进、回液浓度监测并记录每天不少于9次，数据保存时间不少于100天，现场必须配备完好糖量仪，确保浓度准确达标。2021年，全矿年产量430万吨，乳化油消耗156200kg，万吨消耗量0.36吨，与集团万吨煤1.4吨的平均水平相比，处于绝对精准管控状态。
不负好时光、奋进正当时，2022年，敢闯敢干的漳村员工将继续对万吨煤乳化液消耗量发起新的挑战，持续推动“算账”文化走实走深，将精益管理覆盖到矿区的方方面面，实现全系统的提升再造，一路风行扬眉吐气为企业高质量发展劈波斩浪、一往无前。
（文/图 李辉 张弯弯）
