走进常村煤矿物资供应超市，整齐陈列的货架、分类归置的材料，无不透露着现代化管理气息，尤其是工作人员说起琳琅满目的备品备件时，如数家珍的本事更显示出了他们的专业素养。
“信息透明化、使用共享化、领取便捷化”，这“三化”道尽了常村煤矿物资供应管理的新变化，而这种种“变化”依托的正是该矿创新“共享库房”模式，实现成本压降管理的新做法。
2020年12月18日，常村煤矿着手整合队组工房的库存材料，启动“共享库房”建设。在此之前，队组库房物资材料资金占用较大，且队组相互独立，各自为战，造成了队组库房物资材料分布不合理、使用低效化，这是严重制约矿井集约高效发展的“顽症痼疾”。该矿供应科在精益管理的探索与实践中，深挖内潜，集思广益，以遏制源头浪费为突破点，通过建设共享库房，创新管理模式，达到成本压降目标。
该矿供应科在对全矿36个队组工库房进行全面调研、深入沟通的基础上，采用先在三个综采队试点、再逐步推进的办法，将各队组库房库存材料进行结构分析，分专业、分系统进行归置整合，实现了库存物资的集中管控、信息共享、宏观调控，降低物资分散占用，促进库存物资流转，提高物资利用率。
在日常运营中，供应科每周将库存明细在工作群中分享，使队组第一时间了解库存情况，结合生产实际作出安排。同时，对库存物资分配遵循供需供急的原则，对于急需的队组，科优先批准使用。而领取程序也简化了，队组领取物资，只需要填写一份临时领料单，经供应科负责人签章同意后，由矿上统一配送至工作面。
“以前基层队组领取配件，是采用预约式，队组报计划，然后经过层层审批，到最后配件领到手，最少也得两三个小时。现在那些中间环节都免去了。矿上统一协调、统一配送，省时省力不误事。”该矿供应科工作人员杨月辉说。
“共享库房”模式的共存共用、方便快捷功能，随着厂房等硬件设施的投用、软件运行系统的配套，将会进一步放大，带动物资管理驶上智能化轨道。该矿“共享库房”厂房将于8月底投用。在这里，记者看到，货架摆放得整整齐齐，虚位以待各种物资配件的“入驻”。正式投用后的“共享库房”，将实现智能化物资管理，所有物资实行二维码扫描，从入库、出库到物资流向全流程系统操作，减少人员浪费和时间浪费。同时，采用“互联网+”思维和大数据分析原理，供应科随时随地掌控物资信息，进行宏观调控，实现数据多跑路、人员少跑路的管理目标，使管理更加高效透明。此外，依托共享库房，实行“带储代销”也是该矿物资管理模式的又一亮点。该矿在全面调研和充分沟通的基础上，从与集团供应处建立长期战略合作的供应厂家中，指定若干厂家，在供应科建立代储代销点，一方面能及时满足本矿安全生产需求，另一方面减少了储备资金的过多占用，在资金投入与安全生产中找到了最佳平衡点。
在创新物资管理模式的同时，该矿供应科把修旧利废作为成本压降的又一抓手，千方百计推动物资材料价值最大化。上半年，供应科实施了930采煤机行走部修复、装车站废旧绳滚修复再利用、蓄电池修复再利用等修旧利废项目，让陈旧的、损坏的设备焕发新生。同时，对这些再复用物资实行长效的跟踪监督机制，建立修旧物资履历档案，力争以最少的投入达到最佳的经济效益，切实把供应科打造成矿井创新创效的平台。既要做好“物”的管理，更要激发“人”的潜能，供应科定期组织矿上技术人员开展相关培训，致力于打造职工信赖的“技术大讲堂”。他们邀请矿上的行家、生产厂家的专家，走进队组，走进综采车间，培训队组机电技术人员，不断提升他们的设备维护检修能力，以人员精湛的业务能力保障物资材料的使用价值最大化，达到人尽其才、物尽其用的目的，实现物资材料精益管控，向“零库存”的精益化管理目标迈出坚实的一步。
（文 郭艳霞 岳鹏）
