“力争在2021年吨煤成本同比下降8元，劳务费和非生产性支出同比下降5%，2022年吨煤成本同比下降10元，劳务费和非生产性支出同比下降8%。”这是余吾煤业在集团改革筹组新形势下，内控降成本作出的承诺。为了兑现这一承诺，余吾煤业坚持将精益管理作为有效利器，推出“五降一提”（设计降本、生产降本、管理降本、设备降本、技术降本，劳动效率提升）新举措，做好降本增效大文章。
牵牢“牛鼻子”
设计的浪费是最大的浪费。该公司牢牵设计和生产降本的“牛鼻子”，从工艺、系统、标准入手，实现了设计最优化、生产集约化、效益最大化。
工作面的布置直接关系后期开采的高质高效推进。该公司优化掘进工作面设计，实施了“一面一策”和“一段一策”单进提升方案。共设计11种分类支护方式，并重点加强大断面、大跨度巷道和服务年限较长巷道的顶板管理，掘进平均单进提高15%，煤巷掘进最高达305米，岩巷炮掘最高达175米，岩巷机掘最高达210米。以工作面1000米顺槽掘进为例，每米可节约支护成本169.57元。参照N2205工作面设计，该公司计划优化4个工作面，每个工作面可减少辅运巷掘进150米左右，预计节约掘进成本150万元。
如果说优化的采区布置为开采提供了效益基础，那么优化开采工艺就是为实现效益锦上添花。该公司对正在回采的N1105工作面实行“分段多轮顺序放煤工艺”、“三级放煤验收管理”和“公司领导验收把关”，实现了工作面高产高效，刀煤产量较以往提高238吨，提升10.5%，刀煤利润提高3.4万元。目前，这项工艺已在采区全面推广，顶煤回收率提高了14.2%，节约进尺334米。
优化“流程链”
降本增效源头是重点，过程更关键。该公司优化“流程链”，从精益化材料管理、精益化安装检修入手，实现了管理降本、设备降本。
围绕管理降本，该公司从地面工库房入手，对现有材料、配件库房进行改造，取消队组小库房和专职领料员，变保管发料为自行取料，减少管理人员工作量，物资仓储实现“超市化”管理。树立“队组零库存”理念，对物料计划、领用考核等环节流程实施优化，减少资金占用和库存积压。从安全生产、经营、党建后勤等方面开展制度流程梳理排查，采取废止、修改、新立，确保了各类生产活动有规可依，有矩可循。
目前，该公司正在升级物资供应管理系统，增设物资到货查询、库存及有效期预警功能，达到“量少黄色预警、缺货红色报警、超量蓝色预警”等分级实时动态管理。建立成本管控中心，测算材料消耗定额、劳动工资定额等成本费用，建立计量、定额、价格、结算体系，做到了工资、材料、考核奖罚等日清日结、班清班结，实现了当日工资当天推算、隔天查询。
在做好材料领用管控的同时，该公司严抓设备运行环节精益管控，制定了设备精细安装、精细检修流程，并在综采工作面设备安装中列出设备常用紧固件螺栓长度、大小、平垫及弹垫的安装标准，同时对井下机电材料配件等实行定置管理，防止设备管理出现的各种浪费，最大限度地降低成本。
着眼“关键点”
人是做好各项工作的关键因素。该公司紧抓“人”这个关键点，通过技术创新、薪酬改革等有效举措，不仅实现了技术降本，还调动了员工的积极性和创造性，提高了劳动效率。
在技术降本上，该公司通过“常青树创新工作室”、技能大师工作室、瓦斯科研治理中心等平台进行攻关科研。“常青树创新工作室”采掘攻关带头人芦盛亮在掘进工作面研究 “一面一策”和“一段一策”支护方案，在N1100胶带顺槽应用，节约支护成本33.32万元。该公司在总结小煤柱切顶护巷技术和末采后水力切顶护巷技术基础上，采取断破小煤柱上方关键层，工作面煤柱由30米减至10米，预计每回采100米增加资源回收1.5万吨。
为提高劳动效率，该公司实施了差异化薪酬分配制度改革，在一线队组以延米单价、掘进进尺等参数作为工资衡量标准，在二线队组以施砌筑量、辅助运输量、钻孔进尺量作为工资结算依据，同时在业务科室实行绩效工资活化、量化，形成了体制各异、机制统一、全面覆盖的差异化分配制度。实行差异化薪酬分配制度后，综采预备队产量增加16.84%，工资增加14.08%；综掘一队进尺增加30.71%，工资增加16.97%。二线队组探放水队打钻进尺提高74%，人均年收入提高14.3%。此外，该公司还严格地面与井下零散用工，地面用工提前填写《地面用工申请表》，井下制定《余吾煤业公司单项、零散工程办理办法（试行）》，由人事劳资科核算审定，改革后月均节约零散用工3000余个。
（文 武越 贾辉）
