随着矿井采掘战线延长，机电服务年限延长，今年以来，余吾煤业从优化机电技术系统上下功夫，对采煤、掘进、主运输设备进行了技术革新和升级改造，在满足矿井安全高效生产的同时，提升了矿井智能化建设水平。
在井下采煤方面，该公司采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采用综采放顶煤采煤工艺，在用的综采设备受限于前期机电设备发展水平，部分设备耗能大、效率低，制约了集约高效智能化发展。该公司分别从设备电机启动、支架、采煤机等方面对设备进行了升级改造和技术革新。该公司将胶带输送机、刮板输送机全部实现变频启动，检修效率提升25%，用电功率提升20%，故障率下降50%。积极进行采煤机电控系统升级改造，由第1代控制系统升级为第3代控制系统，实现了采煤机左右截割电机的独立启动，提升安全系数，故障率减少80%。在井下安装乳化液浓度在线监测监控装置，实时显示乳化液浓度，泵站司机通过观察主机显示界面确定配比是否达标。同时实现数据准确上传至地面监控中心，便于对队组机电设备的有效管理。在大倾角工作面安装支架防倒靴，保证高效快速推进，此项革新实现了S2200综采工作面已顺利收尾，S5206综采工作面月产量最高达到了28万吨的好成绩。
在掘进设备方面，该公司原有的传统掘进支护方式效率低，无法对巷道进行全方位支护，不利于顶板管理，当掘进巷道坡度较大时，皮带容易发生溜车。针对这些问题，该公司采取煤巷掘进锚护一体化施工，不仅实现了快速掘进，而且操作方便，减轻了工人劳动强度，减少工作面用工投入。针对坡度大的掘进巷道，该公司在大坡度下运皮带机制动装置上安装了2台驱动滚筒，利用废旧绞车刹车盘与滚筒轴端固定，皮带运行时启动抱闸电机松车，皮带停止后立即关闭抱闸电机，及时抱死刹车盘，有效减少皮带滑行距离，杜绝事故发生，刹车制动距离减少80%，彻底杜绝了溜车涌煤。
在主运输方面，该公司主运输沿线采掘作业队组增多，给主运输系统运行稳定性带来严重挑战，特别是在集中出煤情况下，主运输系统的1.4米皮带机负荷增大，经常发生煤量大过载事故；主运输皮带机仅有简单的闭锁功能，安全系数低。井下煤仓内煤量的原有监测手段落后，不能实时反映煤仓储煤情况，容易发生煤仓满仓涌煤事故；煤仓下口甲带式给煤机故障率高，经常发生煤仓下口卡堵情形。针对上述问题，该公司电流工况预警系统，通过设置各主皮带及给煤机电机的过流保护值等参数，当煤量较大时，会触发声光报警装置，有效控制煤量；同时实现数据共享，任意一部设备出现异常，皮带司机都能做出最快速、正确的操作指令。安装了主运输智能化监控系统，实现地面集控室对井下皮带的远程控制与实时监控，全年可节约240万元。在煤仓上口安装了雷达物位仪，动态监测煤仓内煤位情况，当煤位到达设置预警点及时输出报警信号，有效杜绝煤仓满涌煤现象。改装振动式给煤机，卡堵现象明显减少，出现卡堵时，可以利用给煤机的振动装置以及破拱装置处理卡减少堵，有效缩短了处理卡堵的时间，同时降低了检修工作量，保证了施工人员安全。
（文 武越 高勇）
