今年以来，王庄矿在强化安全管理的基础上，积极推行精益化生产、精准化管控、精细化操作，矿井集约高效建设水平得到了持续提升。
王庄矿的8110工作面运巷长3666米，风巷长3586米，切眼长339米，可采储量约为1200万吨，每天可生产煤炭1.2万吨左右。是该矿第一个千万吨级综采工作面，也是集团目前最大的综采面。这一个大长厚工作面的布置投入，不仅有效缓解了该矿生产衔接紧张局面，减少巷道掘进1500米，节约各种费用支出超过1500万元。同时对近水回采、瓦斯治理、防治水治理也积累了宝贵经验，大大提升了矿井集约高效水平，成为集团公司集约高效建设的典型案例。
今年，王庄矿在老井产量枯竭、新井投入生产的情况下，大力推行集约精益化生产模式，先后对老井的南风井、52风井进行关闭，对部分老旧巷道实行封闭，减少老旧采区的无效和低效投入；同时加大540水平的建设力度，开拓延深了81、91采区，大力布置大长厚工作面，减少搬家倒面次数和重复投入，初步形成了81采区主采、老井残采的格局，保证了生产衔接，夯实了集约高效基础。
在加强生产组织的同时，该矿实施精准化管控，完善系统建设，加快北栗风井建设步伐，并借助北栗风井的试运行，加快540水平胶轮大巷、回风大巷的掘进，对新老采区主运输皮带实施增容提速，新增了新的胶轮车、投运了卡轨车、正在建设架空人车，促进了新区生产、通风系统与主辅运输系统的建设与完善，提升了集约高效成效。
此外，该矿还严格精细化管理，进一步挖掘生产潜力。对大长厚工作面通过优化采区设置、科学减小保护煤柱、适度调高底煤回采高度、合理划定停采线、试行收尾调斜等措施，每月节约进尺15米，多回收煤炭两万多吨。在抓好大长厚工作面生产的同时，该矿抓“大”不放“小”，千方百计抓好密集空巷群区域内煤柱工作面的掘进与回采，吃干榨尽有限的煤炭资源。今年，通过抓好小煤柱工作面的回采，增加回收煤炭60多万吨，进一步提高了煤炭回收率与精细化管理水平，最大限度延长了矿井服务年限。
据测算，该矿生产工效同比提升5%，矿井集约高效生产水平得到了持续提升。
（文 杨武军）
