王庄煤矿借用“市场”这只“无形的手”激活机制，盘活人、物、环境等资源，把“人人都是经营者、岗位都是利润源”的目标变为现实，让干部职工自觉把节约思想贯穿到生产的每个环节，使干部职工把“紧日子”过好。
该矿针对矿井地质条件复杂、生产运输战线长等实际情况，把降本增效作为突破点，从生产布局、设计、岗位定员等方面入手，全方位考虑成本控制的综合要素，制定了生产最优成本控制单元，对全矿全年生产经营目标进行科学、合理的预测和分解，下达了生产最优成本控制单元，对各个系统、各个环节、各种费用进行了明确细化、量化，建立了效率指标、质量指标、成本费用指标、吨煤消耗指标等指标的对标管理体系。
该矿严把物资环节管理“批—领—运—用—回—修—复用”七个关口，组织矿财务、八个成本费用责任单位加大了对月度审批材料使用的现场检查、抽查，发现有材料浪费按材料价格两倍进行处罚，对井下回收上交的废旧材料，一律实行井口验收制，确保管控到位、管理有效。同时，该矿强化了生产成本现场管理，实现了材料配件全过程管理，在基层队组、班组间全面开展修旧利废工作，对井下回收材料分类处理，对能重复利用的槽钢、角铁、废旧锚杆、网片重复使用，对不能继续使用的废旧铁丝、钢丝绳等材料集中回收上井。并在班组与班组、职工与职工之间开展节支降耗竞赛活动，严格奖罚兑现，激发全员回收积极性。
此外，该矿还坚持“有旧不用新、复用不领新”的理念，在废旧材料使用上通过“深挖潜、巧改造”等有效方法提高利用率，由各专业组牵头，对全矿废旧物资进行清查、摸底、鉴定，按可重复投入、内部修理复用、外委修理复用、报废物资四类进行统计，提交废旧物资明细，由相关部门验收入账管理，实行了“交旧领新”制，建立修旧利废台账，专人负责、专账管理。按照定额物资回收实施细则，严格实行按定额比例交旧领新制，坚持做到物尽其用、循环投入的内涵式集约发展，最大限度地发挥其使用价值，杜绝浪费材料的现象发生。
