面对严峻的煤炭市场形势，五阳矿眼睛向内深挖潜，立足实际攻难关，大力开展小改小革技术创新活动，破解了诸多制约设备正常运行的挡手难题，在创新过程中，一线职工、技术人员齐上阵，大家齐心协力针对遇到的问题创新思路，各个攻破，使安全生产得到进一步提升。
“有轨”上料车
调整精度、将角钢一端固定于上料床，一断平置于上料车、合上电闸，金属带锯床开始工作。在五阳矿机分厂加工车间内，一名工人正有条不紊地进行材料切割。不多时，角钢被切断，断面平整，尺寸精确，整个过程一名工人就可以操作。
该矿机分厂机加工车间的金属带锯床用于切削圆钢、扁铁、钢管、角钢、工字钢、槽钢等各种钢材。相比气割有切削面平整、节省材料等优点。但由于没有专用的上料装置，加工尺寸较大的钢材时，该锯床就无法使用，极大地局限了锯床的切削范围。
切割是配件加工的第一步，切割后的材料需要进行精细加工。气割不仅费时费力，而且加工后的材料断面不平整，常常经过打磨后也无法满足二次加工的条件。
为解决存在的问题，扩大锯床的使用范围，该矿机分厂设计制作了一部专用“有轨”上料车。首先工作人员铺设“路基”——平整地面。接着在平整的地面上安装了上料车运行轨道。最后大家又利用角钢、钢板、圆钢、轴承等剩余边角料，根据锯床工作台尺寸焊接一个方形架子，底部安装滑轮使上料车可以根据材料长度来回移动调整到合适位置，而且滑轮的使用让人工送料变得轻松起来。
现在大家切割比较长的钢材时，只需将钢材一端放在锯床工作台上，另一端放在上料车上，便可轻松完成整个过程。“有轨”上料车的加装扩大了锯床的加工范围，充分发挥了锯床的效能，一年为矿节约各种材料消耗20余万元。
树脂“注射器”
该矿综掘二队在7606回风巷掘进期间，需要打设大量锚杆。在安装顶锚杆或者锚索前，需向孔内塞入树脂，用于锚固锚杆或锚索。以前该队用笨办法进行树脂填塞，即：一人扶梯，一人踩梯登高将树脂塞入钻孔，整个过程需要两个人配合。这种方法不仅效率低，而且人工塞树脂时有时失手，树脂会因掉落破裂而无法使用，从而影响该队工作面掘进效率的提升。
为解决实际问题，综掘二队制作了树脂安装器。该安装器就像加长版的“注射器”，它利用废旧空心管，经过量取、切割、焊接而成。操作时，只需把树脂放进树脂安装器里，对准孔位把树脂推进空心管里，以锚杆或锚索为“推杆”，把树脂顶上去。“注射”完成后，撤走树脂安装器后，整套工序结束。
树脂安装器制作完成后，给顶板“打针”这一操作变得简单而且快捷。“注射器”制作简单，实用轻便，易于井下工人们使用。最大的好处是不用搭梯，消除了搭梯、扶梯带来的安全隐患，提高了安全系数。
创新不在大小，重在实用。树脂“注射器”虽然制作简单，但是实实在在解决了生产中的问题，而且源于生活的创新在给了大家启示的同时也调动了专业特长、技术骨干、科研人员创新的积极性和主动性。
机头“延长术”
该矿巷修队在7609掘进时，需要安设一部皮带，原来的皮带机头，机头座在轨道上，平时轨道相当于机头的专用“停车位”，但是随着生产的深入，运输任务的加重，机头所占的轨道即将投入运输。一旦过车，机头就将变成“拦路虎”，需要全部拆卸。由于机头较重，而且体型庞大，所以拆卸时费时费力还不安全。
为此，该矿结合工作实际，开展难题攻关，对皮带机头进行了改造。改造时，考虑到皮带机头位置不能动，但是还要满足通车需要。该队技术人员就想到了通过延长射煤架的方法来给机头“接骨”。大家在原来射煤架基础上延长了1.2米，并在延长架下安设支护装置，打设地锚进行固定。
改造后的皮带机头再遇到“会车”状况，职工就不发怵了，因为轨道上加载的是相对好拆除的射煤架而不是笨重的机头。遇到“会车”，只需拆卸射煤架就可以解决问题。在过车的时候，主动辊不用动，只用拆卸射煤架，极大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，安全也得到了保障。
五阳矿各单位深入开展的技术革新、创新活动，使一项项技术革新创新成果得到了转化和推广，真正把职工的创新力转化为了推动矿井发展、消除安全隐患的“微引擎”。
