今年以来，余吾煤业公司以“突破工程”为抓手，突出提效和降本两个重点，抓好生产组织、创新管理等工作，认真落实“三提三减三化”要求，根据月度接续情况及各工作面地质条件，重点规划集约高效队组建设，全力培育安全、精干、高效的主力采掘队伍，实现掘进效率、效益双突破。
2016年，该公司围绕打造工艺革新、组织优化，实现了“回采掘进高效化”，按照科学化、集约化、大长化原则设计和布置工作面，矿井巷道布置方式持续优化，工作面平均单面储量、切眼长度、顺槽长度持续增加，万吨掘进率和巷道掘进成本大幅降低。抓好沿空小煤柱留巷、掘锚一体机、掘进梭车、大断面大跨度施工，保障生产接续。实施材料定额配送，优化支护平行作业工艺，实现掘支平衡。完善“三定（定责任、定人员、定标准)”、“三包 (包保养、包维修、包达标）”、“三联（事故联责考核、标准化联责考核、进尺联责考核）”综掘设备维护模式，提升开机率，确保安全，推进了掘进提效。
同时，该公司细化对标管理，创新支护设计，对不同采区、不同标高、不同岩性、不同地质条件下的巷道，制定差异性支护方案，合理选定锚杆标号、锚杆（索）直径、钢筋网格和支护密度，进一步降低成本。“建立自主维修流程标准体系，实施掘进机报废配件的拆解拼装维修，提升自主维修水平，实现拆检细致化、施工精准化、维修高效化。”该公司机电科科长卫军告诉笔者。
在此基础上，该公司通过创新推进减量突破，明确降本目标，按照成本控制目标，倒逼测算各成本费用项目降本计划，实现成本控制极致化。开展“修旧利废”活动，对常规材料制定回收标准和指标的同时，转变基层队组工作思维，坚持“专业回收修理与业余回收修理”相结合、“经常性回收与集中性回收”相结合，鼓励修旧利废和小改小革，不断提升修旧利废能力，实现增盈降本创效。
据了解，今年以来，余吾煤业公司掘进专业共完成回收复用计划分别比计划提高3.5%和4.5%。
