“当前我们要在保证安全生产的前提下，本着省下的就是赚到的理念，从废旧材料堆里拣出“金疙瘩”，从创新技改中提升工作效率，让降本增效成为我们工作的新常态。”这是漳村矿巷修队队长赵慧亮在班前会上说的一番话。为响应集团降本增效的号召，该矿巷修队以强化成本管理为总抓手，积极组织职工想办法、找对策，从修旧利废、技改提效、增强意识三方面入手，达到节支降耗、增效创收的目的。
省钱妙招 频频发力
煤炭形势严峻，队组生产成本怎么省，如何省，已经成为巷修队赵队长常思考的问题。
井下风动钻机打顶的过程中，由于使用频繁、顶板坚硬等原因经常造成钻杆产生接口处螺纹扭断、钻杆连接处内丝扣失效、变形产生振动定位不准。如果报废一根旧钻杆会产生70多元的直接经济损失。该队将这些废旧钻杆集中起来，把失效的丝扣送到车间重新攻丝，变形较轻钻杆通过锻压变直来修复，变形严重无法修复的情况下，从变形处切断，剩余部分重新攻丝扣当做短钻杆来使用。赵队长指着库房里修好的钻杆对记者说：“我队每月消耗的钻杆达5根左右，让这些废旧钻杆整修“上岗”，修理、重新车螺纹等到三车间只需花费5-10元的人工费，每月可以节约350元左右，全年节约4200元左右。”
赵队长还很有耐心地告诉记者：“钻机锚头供风的高压管价格都在几百元左右，在使用过程中高压管与钻机频繁的拔插造成接头处出现掉皮、漏风、失灵等问题。接头坏损的更换接头，对于接头完好、破损漏风的管路通过裁减，两端安装接头来重新使用。”赵队长又给记者细细算了一笔账：“直径10毫米，长度10米的高压水管更换接头每根可以节约200元；直径19毫米，长度10米的高压风管更换接头每根可以节约400元；直径32毫米，长度10米的高压风管更换接头每根可以节约500元。”
技术改造 处处提效
该队经常组织技术人员和有丰富经验的老工人开技术例会，把生产中遇到的问题摆在桌面上积极讨论解决，充分发挥技术创新改造挖潜增效的“乘数效应”。
为解决炮掘作业出煤环节耗时长，出煤过程中经常出现煤溜机尾卡绳现象，该队研发了改制双滚动煤溜机尾。该装置通过在原来的煤溜机尾上，加装一个皮带托辊，托辊高于机尾，大钎出煤时钢丝绳从托辊上走绳，绳就不会卡在机尾槽里，作业人员就能在正常出煤中途不用停机。改造后解决了机尾槽卡绳和钢丝在机尾上硬磨的问题，提高了生产效率，节约了钢丝绳成本，提高了安全系数。
漳村矿井下巷道现均采用锚网+锚索补强的支护形式，在巷道掘进中打设锚杆为主要工序。以往的锚杆施工中，采用搅拌帽进行锚杆锚固，工艺繁琐且施工过程中搅拌器和搅拌帽容易丢失，不仅影响了正常生产，而且增加了施工费用。通过改进，该队将钻机、锚头的配套链接设施与锚杆螺帽焊接在一起，既简化了施工工序，又降低了材料成本。
节支降耗 人人践行
“市场不景气，生产成本要降下来，生产现场就得想办法。在确保安全生产的前提下，就要‘人人降成本，个个增效益’。”该队党委书记宋国斌蛮有信心的说。
针对当前严峻的煤炭市场形势，该队充分利用班前会、周二和周五学习培训，积极开展以“讲形势、明任务、提信心、度难关”为主题的形势任务教育活动。通过细算成本帐，让大家认清降低成本与提高经济效益、个人收入的关系，增强大家立足岗位降本增效的自觉性和主动性。积极组织员工开展小改小革、合理化建议征集等活动，在节支降耗上动脑筋、想办法，以技术创新推动降本增效，用实际行动为降本增效活动注入正能量。同时，该队强化材料领用管理，按照班组申请、队长审核、分管领导审批的程序领用料，从源头上降低各类生产成本。通过将指标层层分解到班组、岗位、个人，与职工的工资奖金挂钩，实行节奖超罚，做到人人承担降本任务，个个肩扛增效目标，激发员工降本增效的积极性，使每个岗位、每名员工都知道干什么、怎么干，干到什么标准，真正做到工作安排到哪里，降本增效工作就跟到哪里，确保各项措施真正落实到岗位，落实到个人。
