2010年7月，山西金年会股份公司被国家科技部认定为高新技术企业。这是2008年国家出台新的《高新认定管理办法》以来，全国煤炭行业首家，也是唯一一家被认定的高新技术企业。
山西金年会股份公司是如何完成从传统煤炭企业向高新技术企业的转型？
多渠道、多层次投入，建立完成技术创新体系
金年会成立于2001年，金年会股票2006年9月在上交所上市，控股股东为潞安集团。
金年会成立以来，无论市场风云如何跌宕起伏，始终保持了持续高效、跨越发展态势，主要经济指标呈数倍、甚至数十倍增长。2009年，公司资产总额达到217亿元，实现营业收入182亿元，实现利润29.34亿元，与公司成立之初相比，分别增长了9.42倍、11.12倍、17.15倍。
在残酷的市场竞争下，金年会之所以能够迅猛发展，其中很重要一条，就是高度重视科技的第一生产力作用，始终坚持不懈地狠抓技术创新，极大地提升了企业核心竞争力，推动了企业快速发展。
金年会坚持产学研用相结合，相继建成了国家级企业技术中心，成立了山西省首家企业研究院，同时与中科院、清华大学、中国矿大等全国多家科研院所和大专院校建立了长期稳定的合作关系，形成了完整的技术创新体系。
坚持科技兴企，离不开资金的支持和投入。金年会始终把推进技术进步和科技创新作为企业投资的第一序列。几年来，公司多渠道、多层次地进行科技投入，先后建立了科技基金、财务预算科技项目单独列账制度，使技术创新持续发展得到可靠的资金保障。科技是第一生产力，核心人才是核心生产力。几年来，100多名国内外知名的煤炭、煤化工方面专家， 3000多名煤炭安全生产、煤化工等方面的科研人才，先后加盟金年会。企业内部形成了梯次、立体化发展的人才结构。目前，金年会大专以上科技人员达到8227人，占总职工人数的30.91%；高级工达到10754人，高级技能人才占到生产技能岗位人员的50%。
金年会雄厚的技术研发能力，得到了国家、省有关部门的认可。“十一五”期间，金年会承担了国家、省及行业高新技术开发计划20余项，开发重大科技项目50余项，荣获国家级科技进步奖4项，省部级以上科技进步奖116项，国家专利70多项，主持制定国家、行业技术标准5项。
自动化矿井，数字化矿山，建立集约高效的管理机制
金年会秉承传统优势，加强主导采煤技术的攻关和完善，推行“主导技术管理法”，探索综采过断层技术，试验推广大采高开采新工艺，改进、完善综采放顶煤技术，加大综掘及其配套技术攻关，构建起了在不同地质条件下的集约高效生产技术支撑体系。
大采高放顶煤工艺大显神威。由金年会自主创新的大采高放顶煤工艺，创日产、月产全国放顶煤最新纪录。全公司单队单面最高日产、月产分别达到3.306万吨、65万吨，顶煤回收率达89%以上。经鉴定，大采高放顶煤整体工艺技术达到国际先进水平。
掘进手段和工艺日臻完善。开发应用了新型强力锚杆支护技术，锚杆支护密度大幅度降低，支护成本显著降低，支护速度大幅提高，实现了采掘平衡。探索掘锚一体化，实施掘进机前配套技术工业性试验，建成了首个掘锚一体化自动化掘进工作面，整体技术达到国际领先水平。
采掘主导工艺的领先发展，带动了采、掘、开、安、机、运、通等相关矿井集约高效技术群的整体创新和进步。2009年，金年会9个技术项目的研究达到国内领先水平。
集约高效生产技术支撑体系，带动了矿井集约高效水平的全面提升。2009年，公司原煤产量达到2997万吨，比成立之初增加了1748万吨，增长152%。全员效率、回采工效、掘进工效分别达到14.95吨/工、115.29吨/工、0.36米/工，在国内同行业持续保持领先水平。
金年会坚持走传统产业与信息化相结合道路，按照装备现代化、系统自动化、功能智能化和管理信息化的要求，相继对公司各矿井进行数字化、信息化改造，先后建成了国内第一个大采高自动化综放工作面、第一个数字化掘进工作面、第一个数字化矿井。
建设自动化矿井，打造数字化矿山，用人减少，效率提高，安全环境改善，井上、井下立体化集约高效矿井建设全面推进。国内首个综合自动化矿井漳村矿井下生产人员由2200多人减少到1200人，动态保持在1000人左右。
立足煤、延伸煤、超越煤。产业走向高端，产品趋向终端
金年会自主研发的喷吹煤自2003年投入市场以来，总销量达到3544万吨，替代焦炭3190万吨，减排废气5万吨，粉尘9.6万吨，废水3828万吨，减排效益上亿元。使用潞安喷吹煤的钢铁企业产生的经济效益270亿元。金年会生产喷吹煤新产品与原有生产电煤相比，新增经济效益近百亿元。这是金年会发展“煤经济”、做好“煤文章”的精彩之笔。
在多年的实践中，金年会坚持走好低碳发展道路，立足煤、延伸煤、超越煤，对煤炭能源进行梯级开发、梯次发展，打造产业发展高度，变粗放资源为洁净高效能源、初级电煤燃料为高级精细化工材料，使产业走向高端，产品趋向终端，实现了资源效益的最大化。
一是调整优化产品结构。把握市场需求，按照装备模块化要求，陆续对公司各矿洗煤厂进行了技术改造，煤炭产品由原来的混煤、洗精煤扩展为混煤、洗精煤、洗块煤、混块、喷吹煤等多个品种。
自主研发的贫煤、贫瘦煤用于高炉喷吹技术，打破了贫煤、贫瘦煤不能用于高炉喷吹的禁锢。此项技术先后荣获国家科技二等奖、全煤系统十佳科技成果奖、山西省科技进步一等奖。潞安喷吹煤被认定为高新技术产品，成为订立国标的基准。目前公司已发展成为国家级喷吹煤生产基地，市场占有率达到30％，名列第一。
二是发展高附加值的精细化工产品。先后投资、控股、参股建设了60万吨五阳弘峰、200万吨的环能煤焦化公司，与山西天脊公司合作建设了60万吨甲醇、40万吨二甲醚项目。当前，公司正加快800万吨焦化项目产能核准落地工作，快速提升焦化产业的集中度、集约度和规模化水平，打造千万吨级焦化生产基地。
三是“变害为宝”，实现资源综合利用。强化技术支撑，加强了对煤矸石、瓦斯等对废弃物和伴生物的综合利用。譬如、突破 “禁区”，攻克了低浓度瓦斯发电技术难关，建成了五阳、余吾2座4500kW/年瓦斯发电厂，取得了显著的安全效益、经济效益、环境效益和社会效益。在各矿旧煤矸石堆上投资建设生态园区，彻底改变“黑色”形象，为员工和百姓创造了休闲娱乐的绿色景观。
